Hur kan man förbättra livslängden för stämpling?

1. Förbättra utformningen av stämpelformar Rationaliteten i stämplingsdesign är grunden för att förbättra hållbarheten i stämpling. 2. Rätt urval av stämplingsmaterial Olika präglingsmaterial har olika styrkor, hårdhet och slitmotstånd. Att använda avancerade material under vissa förhållanden kan öka hållbarheten flera gånger. För att förbättra hållbarheten hos stämpelformar är det därför nödvändigt att välja bra material. 3. Rimligt utför smidning och värmebehandling av stämplingsdelar Ett av de viktigaste sätten att förbättra hållbarheten i stämpling är att välja högkvalitativa stämplingsmaterial och samtidigt kräva rimlig smid och värmebehandling för material av samma material och olika egenskaper. 4. Rimligt ordna tillverkningsprocessen av stämpelformar och säkerställa bearbetning noggrannhet Bearbetningsnoggrannheten hos stämpelformar har en betydande inverkan på deras hållbarhet. Om monteringsfriheten är ojämn i stansningen dö, Det orsakar ofta den konkava dö att gnaga och påverkar livslängden av stämpeln dö under verkan av skjuvkraft. Samtidigt, om ytans jämnhet på stämplingen är för låg, kommer det också att minska hållbarheten hos stämplingen. 5. Rätt urval av pressmaskinen För att förbättra hållbarheten av stämpelformar, är det nödvändigt att välja en press med hög precision och stelhet, och gör sin stämpeltonnage större än 30 % av stanstrycket. 6. Rimlig användning och underhåll av stämpelformar För att förbättra hållbarheten hos stämpelformar måste operatörerna använda och underhålla stämpelformar på ett rimligt sätt. och regelbundet reparera stämpelformar för att förhindra dem från att arbeta med defekter.

Vilka är de olika typerna av stämpelformar?

Stämpelformerna kan klassificeras i under fem kategorier baserade på processegenskaper: 1. Slå och töjning Dö En die som separerar material längs en stängd eller öppen konturlinje. Såsom klippning dör, blankning dör, stansning dör, klippning dör, kantskärning dör etc. 2. Böjning Dö En mögel som orsakar en tom att genomgå bockning deformation längs en rak linje (böjning kurva), därigenom erhålla - ett arbetsstycke med en viss vinkel och form. 3. Djup ritning död En mögel som används för att göra öppna ihåliga delar från tomma plåtmaterial, eller ytterligare förändra formen och storleken på de ihåliga delarna. 4. Att bilda död Det är en mögel som direkt replikerar formen av en tom eller halvfärdig arbetsstycke till en konvex eller konkav mögel enligt ritningen, medan själva materialet endast skapar lokal plast deformation. Såsom utbuktning dö, halsning dö, expanderande dö, böjda bildande die, flammande die, formande die, etc. 5. Kompressionsformel Använd starkt tryck för att få den ursprungliga metallen att flöda och deformeras in i önskad form. Dess typer inkluderar extruderingsformar, präglingsformar och sluttrycksformar.

Vad är skillnaden mellan gjutning och stämpling?

1. Olika produktionsmetoder Tillverkningsmetoden för stämplade delar är att placera metallplåten i stämpelmaskinen. och genom trycket på stämpelmaskinen och verkan av mögel, böja, skär, och bildar metallplåt. Gjutning, däremot, innebär att uppvärmning av en metall eller legering i flytande form, häll in den i en mögel. och sedan avlägsna den efter kylning och stelning för att få den önskade produkten. 2. Olika processkomplexiteter Jämfört med gjutna delar är processkomplexiteten för stämplade delar relativt låg. Gjutningar kräver flöde och stelning av flytande metall med hänsyn till faktorer som värmeledning och stelning av metallen. Flera behandlingar krävs under tillverkningsprocessen. Stämplade delar, å andra sidan, slutföra den nödvändiga bildningsprocessen i en gå igenom trycket på stämpelmaskinen och verkan av mögeln. 3. Olika produktnoggrannhet Noggrannheten hos stämplade delar är relativt hög och når Noggrannheten av gjutningar är relativt låg, vanligtvis bara når centimeter noggrannhet. Detta beror på att under produktionsprocessen av stämplade delar, Precisionen av mögelproduktionen och kontrollprecisionen av stämpelmaskinen är högre än gjutna delar. 4. Olika tillämpningsområden Stämplade delar är lämpliga för att tillverka olika metallprodukter med enkla former, små storlekar och hög precision, såsom mobiltelefonhöljer, elektroniska produkthöljer, bilkomponenter osv. Gjutningar är lämpliga för tillverkning av metallprodukter med komplexa former, stora dimensioner och låga precisionskrav, såsom fordonsmotorer, Fartygskomponenter osv. 5. Olika produktionseffektivitet Produktionseffektiviteten hos stämplade delar är hög och storskalig produktion kan uppnås genom automatiserad utrustning. vilket ger hög produktionseffektivitet. Produktionseffektiviteten hos gjutjärnor är relativt låg, vilket kräver flera behandlingar och manuella verksamheter, vilket resulterar i låg produktionseffektivitet. Sammanfattningsvis finns det betydande skillnader mellan stämplade och gjutna delar vad gäller produktionsmetoder, processkomplexitet, produktnoggrannhet, tillämplighet. och produktionseffektivitet. Vid den faktiska produktionen är det nödvändigt att välja lämplig produktionsmetod på grundval av produktens krav och produktionssituation.

Metallstämpningsform företag/tillverkare/leverantör / Yixing Teknologi

Vad är Skräddarsydda stämpelstjänster av Yixing Technology?

Stämpling är en särskild processutrustning som används vid bearbetning av kall stämpling för att bearbeta material (metall eller icke-metall) i delar (eller halvfärdiga produkter), kallstämpning. Stämpling är en tryckbehandlingsmetod som använder en mögel installerad på en press för att applicera tryck på ett material vid rumstemperatur Denna förordning träder i kraft dagen efter det att den har offentliggjorts i Europeiska unionens officiella tidning. orsakar separation eller deformation av plast för att erhålla de nödvändiga delarna.

Formarna kan klassificeras i fyra kategorier per processkombination:

Enstaka slag:Hänvisar till en mögel som endast kan slutföra en stämplingsprocess under pressens arbetsprocess.

Sammansatta dö:I ett slag av pressen kan den sammansatta formen slutföra två eller flera stämplingsprocesser samtidigt på samma arbetsstation.

Progressiv dö:Denna typ av mögel har två eller flera arbetsstationer och kan slutföra två eller flera stämpelsprocesser på olika arbetsstationer.

Överföring:En teknik som används för att forma och forma metallkomponenter till exakta former. Varje del passerar genom olika former i en process. Denna process behandlar varje komponent som en separat enhet.

Om du vill köpa mögel från Kina och göra produktion i hus, bara skicka oss ritning av slutprodukten och låt oss veta den beräknade årliga mängden av produkterna. Vi kan föreslå vilken dö som passar dig per svårighet, storlek och mängd av produkten. Om du redan vet vad du föredrar, säg till. Vi kommer att avsluta design- och mögelproduktionen, prover och även ett litet parti i vårt ställe. Efter det kan vi skicka formen till dig. Vi kommer att se till att de mögel du får är i god kvalitet och kan användas direkt.

Anpassade stämplingstjänster Material

De material som används för att tillverka stålformar omfattar stål, hårdlegeringar, hårdlegeringar, zinkbaserade legeringar, legeringar med låg smältpunkt, aluminiumbron, polymermaterial och så vidare. För närvarande är de flesta material som används för tillverkning av stålformar. De vanliga typerna av mögel arbetande delar material omfattar: kolverktygsstål, låglegerat verktygsstål, Hög kol-kolhög krom- eller medelhögt kromverktygsstål, mellankollegerat stål, snabbstål, matrisstål, liksom hårda legeringar, stålbundet hårda legeringar, och så vidare.

Kategori	Graden	Beskrivning
Kolverktygsstål	T8A, T10A etc.	Thye har fördelarna med bra bearbetningsprestanda och låga kostnader. Men härdbarheten och röd hårdhet är dålig, värmebehandlingen deformationen är stor och lagerförmågan är låg.
Höghastighetstål	CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV, 6CrNiSiMnMoV, osv.	Verktygsstål med låga legeringar görs genom att tillsätta en lämplig mängd legeringselement på grundval av kolverktygsstål. Jämfört med kolverktygsstål, det minskar släckning deformation och sprickande tendens, förbättrar hårdbarheten av stålet, och har också bättre slitmotstånd.
Högt kol och högt kromverktygsstål	Cr12, Cr12MoV och Cr12Mo1V1 osv., D1, DC53, SKD11.	De har god härdbarhet, härdbarhet och slitmotstånd. De har minimal värmebehandling deformation och är högt slitbeständiga mikro deformation stål, med en bärbar kapacitet endast i förhållande till höghastighetstål. Dock, allvarlig segregation av karbider kräver upprepade upprörande och ritning (axiell och radial) för att minska ojämlikheten hos karbider och förbättra deras prestanda.
Högt kol medium kromverktygsstål	Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV osv.	De har låg krom, färre eutektiska karbider, enhetlig fördelning av karbider, liten värmebehandling deformation, god härdbarhet och dimensionell stabilitet. Jämfört med hög koldioxid och högt kromstål med relativt hård karbidsegregation, har prestandan förbättrats.
Höghastighetstål	W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2, 6W6Mo5Cr4V osv.	Hög hastighet stål har den högsta hårdhet, slitmotstånd, och tryckstyrka bland mögelstål, och har hög bärförmåga. Vanligtvis används i mögel är W18Cr4V (kod 8-4-1) och W6Mo5Cr4V2 (kod 6-5-4-2, US grad M2) med låg volframhalt, liksom låga koldioxidutsläpp och vanadium reducerande höghastighetstål 6W6Mo5Cr4V (kod 6W6 eller låg- koldioxid M2) utvecklades för att förbättra seghet. Höghastigt stål behöver också smides för att förbättra dess karbidfördelning
Matrisstål	6Cr4W3Mo2VNb, 7Cr7Mo2V2Si, 5Cr4Mo3SiMnVAL etc.	Lägg en liten mängd andra element till den grundläggande sammansättningen av höghastighetstål, och på lämpligt sätt öka eller minska kolhalten för att förbättra stålets prestanda. Denna typ av stål kallas kollektivt matrisstål. De har inte bara de egenskaper som höghastighetstål, utan har också viss slitmotstånd och hårdhet, och deras trötthetsstyrka och hårdhet är bättre än höghastighetsstål. De är hög styrka och hårdhet kallt arbete mögel stål, men deras materialkostnad är lägre än för höghastighetstål.
Hårdlegeringar och hårdlegeringar	/	Hård legering har högre hårdhet och slitmotstånd än någon annan typ av mögelstål, men dålig böj styrka och seghet. Den hårda legering som används för mögel är volfram kobolt typ. För mögel med låg slagmotstånd och höga slitmotståndskrav kan hårda legeringar med lägre koboltinnehåll väljas. För mögel med höga slag kan hårda legeringar med högre koboltinnehåll väljas.

Fördelar med Custom Stamping Form Tjänster i Shanghai Yixing

Med experten Engineering Avdelningen och uppdaterade maskiner kan Shanghai Yixing Technology skräddarsydd designa formen för att uppfylla specifika önskemål. CNC, EDM, trådklippning, djupt hål borrning, fräsmaskiner, borrmaskiner, Slipmaskiner etc är alla utrustade för mögelproduktion. Alla detaljer kommer att anges i DFM-rapporten och kommer att diskuteras och bekräftas med kunderna före produktionen.

Vårt urval av mögelmaterial är mycket strikt. Vi betraktar inte bara hårdhet, styrka, och slitmotstånd i materialen, men också lämplig seghet, liksom hög härlighet, icke deformation under värmebehandling, och mindre benägen att spricka under släckning. Å andra sidan, om en liten förändring i designen kan öka livslängden, kommer vi också att ha öppen diskussion med kunderna.

Shanghai Yixing Technology ger professionelltTjänster avseende tillverkning av plåtar. Vi kräver alltid oss själva med höga standarder. Vi kontrollerar produktion, inspektion och transport med hjälp av standarder som uppfyller ISO9001 kvalitetssystem. Shanghai Yixing Technology tillverkar metallstämplade delar och formformar för alla industrier, särskilt för fordon, elektriska, industri, Konsumentprodukter, elektronik och medicinsk industri. Vår kvalitet har erkänts av Fortune top 500 kunder.

Vanliga frågor av stämpel formen

Vilka är de olika typerna av stämpelformar?

Stämpelformerna kan klassificeras i under fem kategorier baserade på processegenskaper:
1. Slå och töjning Dö
En die som separerar material längs en stängd eller öppen konturlinje. Såsom klippning dör, blankning dör, stansning dör, klippning dör, kantskärning dör etc.
2. Böjning Dö
En mögel som orsakar en tom att genomgå bockning deformation längs en rak linje (böjning kurva), därigenom erhålla - ett arbetsstycke med en viss vinkel och form.
3. Djup ritning död
En mögel som används för att göra öppna ihåliga delar från tomma plåtmaterial, eller ytterligare förändra formen och storleken på de ihåliga delarna.
4. Att bilda död
Det är en mögel som direkt replikerar formen av en tom eller halvfärdig arbetsstycke till en konvex eller konkav mögel enligt ritningen, medan själva materialet endast skapar lokal plast deformation. Såsom utbuktning dö, halsning dö, expanderande dö, böjda bildande die, flammande die, formande die, etc.
5. Kompressionsformel
Använd starkt tryck för att få den ursprungliga metallen att flöda och deformeras in i önskad form. Dess typer inkluderar extruderingsformar, präglingsformar och sluttrycksformar.
Hur kan man förbättra livslängden för stämpling?

1. Förbättra utformningen av stämpelformar
Rationaliteten i stämplingsdesign är grunden för att förbättra hållbarheten i stämpling.
2. Rätt urval av stämplingsmaterial
Olika präglingsmaterial har olika styrkor, hårdhet och slitmotstånd. Att använda avancerade material under vissa förhållanden kan öka hållbarheten flera gånger. För att förbättra hållbarheten hos stämpelformar är det därför nödvändigt att välja bra material.
3. Rimligt utför smidning och värmebehandling av stämplingsdelar
Ett av de viktigaste sätten att förbättra hållbarheten i stämpling är att välja högkvalitativa stämplingsmaterial och samtidigt kräva rimlig smid och värmebehandling för material av samma material och olika egenskaper.
4. Rimligt ordna tillverkningsprocessen av stämpelformar och säkerställa bearbetning noggrannhet
Bearbetningsnoggrannheten hos stämpelformar har en betydande inverkan på deras hållbarhet. Om monteringsfriheten är ojämn i stansningen dö, Det orsakar ofta den konkava dö att gnaga och påverkar livslängden av stämpeln dö under verkan av skjuvkraft. Samtidigt, om ytans jämnhet på stämplingen är för låg, kommer det också att minska hållbarheten hos stämplingen.
5. Rätt urval av pressmaskinen
För att förbättra hållbarheten av stämpelformar, är det nödvändigt att välja en press med hög precision och stelhet, och gör sin stämpeltonnage större än 30 % av stanstrycket.
6. Rimlig användning och underhåll av stämpelformar
För att förbättra hållbarheten hos stämpelformar måste operatörerna använda och underhålla stämpelformar på ett rimligt sätt. och regelbundet reparera stämpelformar för att förhindra dem från att arbeta med defekter.
Vad är skillnaden mellan gjutning och stämpling?

1. Olika produktionsmetoder
Tillverkningsmetoden för stämplade delar är att placera metallplåten i stämpelmaskinen. och genom trycket på stämpelmaskinen och verkan av mögel, böja, skär, och bildar metallplåt. Gjutning, däremot, innebär att uppvärmning av en metall eller legering i flytande form, häll in den i en mögel. och sedan avlägsna den efter kylning och stelning för att få den önskade produkten.
2. Olika processkomplexiteter
Jämfört med gjutna delar är processkomplexiteten för stämplade delar relativt låg. Gjutningar kräver flöde och stelning av flytande metall med hänsyn till faktorer som värmeledning och stelning av metallen. Flera behandlingar krävs under tillverkningsprocessen. Stämplade delar, å andra sidan, slutföra den nödvändiga bildningsprocessen i en gå igenom trycket på stämpelmaskinen och verkan av mögeln.
3. Olika produktnoggrannhet
Noggrannheten hos stämplade delar är relativt hög och når Noggrannheten av gjutningar är relativt låg, vanligtvis bara når centimeter noggrannhet. Detta beror på att under produktionsprocessen av stämplade delar, Precisionen av mögelproduktionen och kontrollprecisionen av stämpelmaskinen är högre än gjutna delar.
4. Olika tillämpningsområden
Stämplade delar är lämpliga för att tillverka olika metallprodukter med enkla former, små storlekar och hög precision, såsom mobiltelefonhöljer, elektroniska produkthöljer, bilkomponenter osv. Gjutningar är lämpliga för tillverkning av metallprodukter med komplexa former, stora dimensioner och låga precisionskrav, såsom fordonsmotorer, Fartygskomponenter osv.
5. Olika produktionseffektivitet
Produktionseffektiviteten hos stämplade delar är hög och storskalig produktion kan uppnås genom automatiserad utrustning. vilket ger hög produktionseffektivitet. Produktionseffektiviteten hos gjutjärnor är relativt låg, vilket kräver flera behandlingar och manuella verksamheter, vilket resulterar i låg produktionseffektivitet.
Sammanfattningsvis finns det betydande skillnader mellan stämplade och gjutna delar vad gäller produktionsmetoder, processkomplexitet, produktnoggrannhet, tillämplighet. och produktionseffektivitet. Vid den faktiska produktionen är det nödvändigt att välja lämplig produktionsmetod på grundval av produktens krav och produktionssituation.