Analys av vanliga problem vid laserskärning av rör

Med den snabba utvecklingen av modern vetenskap och teknik samt det industriella området, rördelar spelar en allt viktigare roll i olika branscher som maskiner, transport, jordbruks- och djurhållningsmaskiner, köksartiklar, kondition etc. Samtidigt, Med framväxten och snabb utveckling av CNC laserskärmaskiner, Laserskärning av rör har många fördelar, t.ex. smal skärbredd, liten värmeeffekt, snabb skärhastighet, ren skärning, god flexibilitet. och inga tydliga restriktioner för form, typ, tjocklek etc. av avskurna rör, Gör laserskärningstekniken mer framträdande jämfört med traditionella rörbehandlingsmetoder. Laserskärningsteknik kan förbättra kvaliteten på skärning och bearbetning, säkerställa bearbetning effektivitet, förenkla bearbetningsprocesser, och avsevärt förbättra de ekonomiska fördelarna med laserrörsklippning användare. Laserskärning av rör är dock en komplex process, och det finns många faktorer som påverkar skäreffekten. Vi måste analysera de problem som uppstår under skärprocessen och hitta vissa metoder för att lösa dem.

Ofullständig skärning eller slät snitt.

Det finns fyra huvudsakliga orsaker till ofullständiga eller släta snitt under laserskärning.

Skärhastighet för snabbt

Särskilt vid klippning av särskilda rör eller högtjockleksrör, såsom profiler, oregelbundna rör, etc., när skärhuvudet skär i hörnet, på grund av ökningen av tjockleken i hörnet och den snabba skärhastigheten, Det är lätt att stöta på fenomenet ofullständig skärning eller slät skärning, Som visas i figur 1. skärhastigheten minskas i allmänhet i skärhörnet samtidigt som trycket från hjälpgasen ökas.

Figur 1 Ojämnt snitt.

Felaktig justering av skärhuvudets brännvidd eller felaktig laserväg på skärhuvudet

Brännvidden på skärhuvudet påverkar också skärkvaliteten på rören. Det normala skärhuvudet fokuserar på tre tillstånd: negativt fokus, nollfokus och positivt fokus. Positiv fokus skärning är lämplig för syre skärning av kolstålmaterial, noll fokus är lämplig för att skära tunna plattor, och negativ fokus är lämplig för kväve/luftskärning av rostfritt stål, kolstål, galvaniserat stål, aluminium, koppar och andra material. Detta kräver att vi väljer den rätta skärhuvudet fokalläge vid klippning av olika rör.

Felaktig ljusväg på skärhuvudet kan också ha en betydande inverkan på rörskärning. Därför, under prövningsskärning, det är nödvändigt att kontinuerligt justera läget på skärhuvudets ljusfläck för att göra en mycket rund ljusfläck. på lasertestpapperet.

Skär huvudskydd spegel, fokusera spegelkontaminering, och oren vattenkälla för kylsystemet

När skärhuvudet skär normalt svalnar hjälpgasen kontinuerligt och avlägsnar slagg. Men på grund av den höga temperaturen under skärning, skyddslinsen och fokuseringslinsen på skärhuvudet kan fortfarande lätt kontamineras, som visas i figur 2. När skyddslinsen eller fokuseringslinsen i skärhuvudet är kontaminerad, Det kommer att göra att röret skärs dåligt eller kan inte skäras av.

Figur 2 Skyddslinser som måste bytas ut på grund av kontaminering

Om laserskärningssystemet använder orent vatten kan det påverka kyleffekten av hela skärsystemet. som orsakar blockering av skärhuvudet och generatorvattenvägen, vilket påverkar kvaliteten på rörskärningen. I svåra fall kan det orsaka skador på generatorn och skärhuvudet, vilket leder till större ekonomiska förluster. Därför måste laserskärningssystemet använda rent vatten, helst destillerat vatten. för att undvika blockering av skärhuvudet och generatorns vattenväg och påverka kylningseffekten.

Överdriven laserutgångseffekt eller felaktigt val av skärhuvudmunstycket

När laser skär cirkulära rör, kvadratiska rör, och andra rör med symmetriska ytor, på grund av överdriven laserutgång, smälta kanter vanligaAlly visas vid kanten av skärsömmen efter skärning på framsidan av skärytan. Slaggen kommer att falla längs skärsömmen på insidan av den symmetriska ytan, motsvarande att lägga till ett lager av tjocklek på rörets inre sida. När skärhuvudet skär sin symmetriska yta, kommer slaggen att falla på den föregående skärsömmen, Det får hela röret att skära kontinuerligt; även om det har skurits, kommer snittets yta fortfarande att vara ganska grov, som påverkar rörets totala skärkvalitet. Därför, före skärning, Det är nödvändigt att utföra perforerings- och prövningstester för att testa den optimala laserutgångseffekten och extragastrycket.

Valet av munstycke för skärhuvudet påverkar också skärkvaliteten. Vanligtvis är dubbla spraymunstycken lämpliga för fina slitrör, huvudsakligen används för att skära rör med liten tjocklek. hög noggrannhet och snabb hastighet, medan enstaka spraymunstycken är lämpliga för att skära rör med stor tjocklek, komplexa material, och låg noggrannhetskrav. Därför, under prövningen skärning, att välja ett skärhuvudmunstycke som är lämpligt för det aktuella röret kan säkerställa den övergripande skärkvaliteten på röret. och förbättra skärningseffektiviteten. Munstyckena för enkel- och dubbelsprutning av skärhuvudet visas i figur 3.

Figur 3 Enkel- och dubbelsprutningsmunstycken

Start- och slutlinjerna för kapningen sammanfaller inte eller skärmönstret uppfyller inte kraven.

Inacceptabla parameterinställningar för varje axel på maskinverktyget

I allmänhet består en laserrörskärmaskin av flera grundläggande styr axlar, inklusive X-axis styrningsräcköverföring. Y-axel styrningsskruvtransmission, Z-axelskär huvudskärning, och W-axel fastspänning och utfodring chuck rotation. När parametrarna för varje axel på maskinverktyget ställs in, fel i någon av parametrarna, t.ex. storleken på växeltandens övre cirkel, blyskruven på styrrängen, skärhuvudets blyskruv, Och W-axelns växelöverföringsförhållande kan ha en betydande inverkan på den slutliga skäreffekten, och vissa påverkar till och med den goda driftstatus för hela laserrör skärmaskinen. Så efter att du har startat maskinverktyget, kontrollera först om inställningsparametrarna för varje axel är korrekta, och sätta sedan maskinverktyget i drift.

Verktygsmaskinens X-axel är inte vinkelrät mot Y-axeln eller Z-axeln är inte vinkelrät mot X-axeln

När X-axeln och Y-axeln på laserrörskärmaskinen inte är vinkelrät, det cirkulära mönstret på ytan av röret kommer att synas ut ur cirkeln, som visas i figur 4, och kvadratmönstret kommer att bli ett parallellogram. När Z-axeln inte är vinkelrät mot X-axeln, Skärhuvudets skärväg kommer att ändras, vilket gör att det inte stämmer överens med det simulerade skärslaget i kapsystemet. som i slutändan resulterar i ett missförhållande mellan startlinjen och slutlinjen, som visas i figur 5, vilket också är en av orsakerna till kontinuerlig skärning av rör. Därför, vid klippning av rör, om ovanstående fenomen finns, en ringmätare bör användas för kalibrering så snart som möjligt. Samtidigt, installationsskruvar på styrrängen, växelställ, och blyskruv kan kontrolleras för löshet och slitage.

Figur 4 Skärning Inte tillräckligt runda

Figur 5: Uppskärningens start- och slutlinjer sammanfaller inte

Slutsats

Med den ökande statusen av laserskärningsrör i hela laserskärningsindustrin, särskilt laserskärmaskinen, som har genomgått en rad utvecklingsprocesser med manuell skärning, halvautomatisk skärning, halvautomatisk skärning och helt automatisk skärning, mer och mer.Människor har upptäckt den enorma potentialen i laserrörsklippningsmaskiner inom produktions- och bearbetningsområdet. Detta kräver att vi ska kunna identifiera olika problem som uppstår vid laserskärning av rör när vi använder laserskärmaskiner Denna förordning träder i kraft dagen efter det att den har offentliggjorts i Europeiska unionens officiella tidning. för att föreslå förbättringsåtgärder för dessa problem, kontinuerligt förbättra laserskärningssystemet och laserskärningsprocessen, och ytterligare främja utvecklingen av laserskärmaskiner mot hög hastighet, Hög precision, hög automation, flexibilitet och diversifierade funktioner, Detta är av stor betydelse för den snabba utvecklingen av hela laserskärningsbranschen.