Rostfritt stål Djup ritning borstad

Djup ritning

Stämplingsprocessen för att producera koppformade delar med hjälp av platta plattor, även känd som ritning. Håliga delar med cylindrisk, sfärisk, konisk, boxformade, trappade, flänsade, och andra komplexa former kan göras genom djup ritning. Genom att kombinera olika processer såsom djup ritning och flamming, bulging, expande, och krympning, mer komplexa formade stämplade delar kan tillverkas. Bilen, bränsletank, handfat, kopp och pannhuvud är alla dragna delar. Djupritningsutrustning består huvudsakligen av mekaniska pressar. Under den djupa ritningen av cylindriska arbetsstycken, Skivans diameter minskas från den ursprungliga diametern D0 till den stämplade delens cylindriska diameter. Omfattningen av djup ritning deformation kallas graden av djup ritning deformation. När graden av deformation är betydande, Den deformationskraft som krävs för djupdragning får vara större än den bildade sidoväggen. Det får arbetsstycket att gå sönder. För att förbättra graden av djup ritning deformation och producera tillfredsställande arbetsstycken, djup ritning med större deformation uppdelas ofta i två eller flera formprocesser, gradvis minska diametern och höja höjden.

Under djup ritning, den plana billen utsätts för den draghållkraft som överförs från konvexet till cylinderns sidovägg, flyttar från periferin till mitten, och diametern minskar gradvis. Denna del av metallen är komprimerad mot varandra. När plattans tjocklek är liten och graden av djup ritning deformation är stor, under påverkan av tryckspänning, den platta flänsen av det cylindriska arbetsstycket kommer att uppleva instabilitet och rynkning. För att förhindra rynkning och säkerställa kvaliteten på de dragna delarna, Det finns en permanent kantpressanordning (kanttryckring) i ritningen. En enkel kantpressring bygger på fjädrar eller tryckluft för att trycka på kanterna på billet. Vid djup ritning av stora delar används ofta en dubbel actionpress för att trycka på kanterna med hjälp av en extern skjutreglage. När tjockleken är stor och storleken på delarna är liten, Djup ritning kan utföras utan användning av kantpressanordningar. Kraften i kantpressringen ska väljas så liten som möjligt och samtidigt säkerställa att plattan inte rynkas.

Tjockleken på varje del av den djupdragna delen varierar beroende på olika krafter. Generellt förblir tjockleken i botten mitten oförändrad. Den nedre omkretsen och den nedre delen av sidoväggen utsätts för draghållningskraft vilket resulterar i en liten minskning av tjockleken. Den övre delen av sidoväggen och den plana flänsen utsätts för tryck, vilket resulterar i en liten ökning av tjockleken. Om skillnaden mellan den djupa ritningen dör och kantringen är något större än billets tjocklek, väggtjockleken på den dragna delen är i grunden lika med den ursprungliga tjockleken på plåten. Om skillnaden mellan den djupa ritningen dör och kantringen är mindre än tjockleken på billet, Sidväggen i den dragna delen blir tunnare på grund av effekten av die gap, och denna metod kallas för gallrande djup ritning. Tunn ritmetod kan användas för att tillverka delar med tjock botten, tunn vägg och hög höjd, såsom djupa cylindriska matburkar.

Flänsdelen av plattan har den högsta deformationsmotståndet vid djup ritning. För att minska motståndet i detta område, öka graden av deformation, och förbättra deformation effektivitet, Djupmetoden för differentialtemperatur kan användas i produktionen. Principen om differential temperatur djup ritning är att värma upp deformationszonen på billet, det vill säga, flänsdelen av plattan, för att minska deformationsmotståndet hos djupritningen, för att upprätthålla normal temperatur i överföringszonen, dvs. cylinderväggens nedre del och botten, För att upprätthålla draghållfasthet och förhindra draghållningsfraktur. Denna metod kan minska antalet djupa dragtider, men kräver högtemperatur resistenta mögel, som fortfarande sällan används i stålplatta djup ritning. Dessutom gummi, flytande, eller gas kan också användas för att ersätta konvexa eller konkava form av stela kroppar för djup ritning av metall, dvs. soft die djup ritning, som kan förbättra graden av djup ritning deformation och spara mögel kostnader.