Djup analys av kunskaper om flera plåtark

Vad är en plåtdel? Plåtdelar är en omfattande kallbearbetningsprocess för metallplåt (vanligtvis mindre än 6 mm), som omfattar skärning, stansning/skärning/komposit, vikning, svetsning, nitning, splitning och formning för att producera komponenter.

Funktioner:

1. Enhetlig tjocklek: för en del är tjockleken på alla delar konsekvent.

2. Lätt vikt, hög styrka, ledningsförmåga, låg kostnad och bra prestanda i storskalig produktion.

Bearbetningsteknik

1. Skjutning

Den utrustning som används i klippningsprocessen är en klippmaskin som kan skära en metallplåt i en grundläggande form. FördelarnaKlippning av plåtarInkludera låga bearbetningskostnader; Nackdelar: Exaktheten är genomsnittlig, det finns burrs i skärningen, och skärformen är enkel, som alla är enkla rektanglar eller andra enkla former som består av raka linjer.

Före skärning är det nödvändigt att beräkna den utvecklade storleken på delarna. Den utvecklade storleken är relaterad till böjningsradie, böjningsvinkel, plåtmaterial och plåttjocklek.

2. Stansning

Utrustningen för stansning är en stansmaskin som kan ytterligare bearbeta och forma snittmaterialet. Stämpel olika former kräver olika former, vanliga former inkluderar runda hål, avlånga hål, och utdrag; Hög noggrannhet.

Boss: Materialet ska inte tas bort, och höjden på chefen är begränsad, vilket är relaterat till materialet på styrelsen, tjockleken på brädet, och vinkeln på chefen lutning.

Det finns många typer av utskjutningar, inklusive värmeavledande hål, installationshål etc. På grund av påverkan av böjning, avståndet mellan kanten av konstruktionshålet och kanten av brädet och böjkanten kommer att vara begränsat

3. Laserskärning

Bearbetningsutrustning: laserskärmaskine

För material som inte kan avlägsnas genom skärning eller stansning, eller för plattor med hög hårdhet som är benägna att skada mögeln, t.ex. med rundade hörn, eller när det inte finns någon färdig form för att stämpla den erforderliga formen, laserskärning kan användas för att slutföra bildningen av materialet innan böjning

Fördelar: Skär utan burrs, hög precision, kan skära alla former, såsom blad, blommor, etc. Nackdel: Hög processkostnad.

4. Böjning

Bearbetningsutrustning: bockmaskin, rullande maskin

De kan vika eller rulla metallplåt i önskad form, vilket är den process som bildar komponenter; Processen att bilda den önskade form genom kall pressning en metallplåt med de övre och nedre bladen av en bockningsmaskin kallas ben ben. - Jag vet.

Böjning är det sista steget för att bilda plåtdelar. och det finns flera punkter att uppmärksamma när delarna kan vikas ut och böjas i form. Nedan förklarar redaktören dem för alla.

1) Materialet saknas, vilket visas nedan. Utskjutningen är för hög och överstiger duktiliteten av materialet. Utskjutningen används i allmänhet för att öka anläggningens storlek eller undvika installationskonflikter. Därför måste utskjutningen göras utan att materialets och affekternas inre struktur ändrasDen strukturella styrkan. Till exempel är vinkeln mellan konvex kon och referensplanet 45 °, och höjden är tre gånger tjockleken på plattan

2) Redundant material: Redundant material har ofta flera slutna böjningskanter, som ofta orsakas av processfel eller ritfel.

3) Böjningsbegränsningar: De flesta böjningsmaskiner har vissa begränsningar på böjning.

Unilateral höjd: Beroende på bockmaskinens storlek och höjden på övre bladet, lösningen kan vara att använda en multisidig stor vinkel böjning

Bilateral höjd: inte större än den ena sidans maximala höjd. Förutom alla begränsningar på höjden på ena sidan är den också begränsad av nedre kant: böjningshöjd < nedre kanten

4) På grund av att plåtdelar bildas genom att böja en bit metallplåt, kontakten mellan de böjda kanterna är inte förseglad och det finns ingen stel anslutning. Om det inte behandlas, kommer det att påverka styrkan. Den vanliga behandlingsmetoden är svetsning. De tekniska kraven på ritningen inkluderar svetsvinklar, svetsvinklar och avrundning

5. Ytbehandling

På grund av den tunna plåten i plåtdelar är den inte lämplig för varmförzinkning. Vanliga ytbehandlingsmetoder inkluderar fosfatering och elektrostatisk sprutning, och färgen varierar med projektet. Denna process är lämplig för svarta delar med obehandlad yta.