Hög precision 3D laserskärningsrör

Tillämpningsomfattningen för 3D laserskärning

3D laserskärning används i stor utsträckning i industrier såsom plåtbearbetning, metallbearbetning, reklamproduktion, köksutrustning, bilar, Belysningsarmatur, sågblad, hissar, metallhantverk, textilmaskiner, spannmålsmaskiner, glastillverkning, flyg- och rymdteknik, medicinsk utrustning, instrument och mätare. Etc. Särskilt i plåtbearbetning industrin, har den ersatt traditionella bearbetningsmetoder och är högt gynnad av industrin användare.

Bearbetningsbara material: rostfritt stål, kolstål, legerat stål, kiselstål, fjäderstål, aluminium, aluminiumlegering, galvaniserad plåt, zinkplatta, betningsplatta, koppar, silver, guld, Titan och andra metallplåt och rör.

Tillämpning vid tillverkning av aluminiumlegering höghastighetståg. 3D laserskärning används huvudsakligen för skärning och häckning av höghastighetståg förarens hyd i aluminiumlegeringar. Förarhytten är en aluminiumlegeringar med en rumslig böjd struktur. som är särskilt lämplig för skärning med tredimensionella lasrar. Efter bildning, använda 3D laserskärning för boing förbättrar avsevärt produktionseffektiviteten och skär noggrannheten jämfört med att använda en bandsåg för märkning och sågning.

Tillämpning i rostfritt stål tunnelbana tillverkning. 3D laserskärning används huvudsakligen vid bearbetning av snålar och snålar på rostfritt stål dörrkorsbåge. dörrkolonner, inre förstärkningsplattor etc. samt bockning av blinda fönsterförstärkningsplattor.

På grund av den höga konstruktions- och tillverkningskostnaden, lång tillverkningscykel, och dålig materialkvalitet i vissa delar som bildas genom extrudering av mögel, 3D laser krävs för bo och ögonhål bearbetning.

Fördelarna med 3D laserskärning

Genom produktion har det bevisats att 3D-laserskärning har följande fördelar:

Õ Bra flexibilitet, kan anpassa sig till skärning och bearbetning av arbetsstycken i olika former.

Õ Hög precision, som kan uppfylla tillverkningsnoggrannheten hos höghastighetståg av aluminiumlegeringar, tunnelbanor i rostfritt stål och andra produkter.

Med stora ekonomiska fördelar kan den ersätta traditionella tillverkningsprocesser som trimning och stansformar. Dess process steg är enkla, tillverkningscykel är kort, skär hastighet är snabb, skär sömmen bredd är liten, och bearbetningskvaliteten är hög. Det kan avsevärt minska kostnaderna och förkorta forsknings- och utvecklingscykeln för nya bilar. och har goda ekonomiska värderings- och tillämpningsutsikter.