1) Kontinuerlig elektrogalvaniserad kallvalsat stålplåt.
Processen för kontinuerligt avsättning av zink från en djup lösning av zinksalt under verkan av ett elektriskt fält på en elektrisk galvanizi. driftslinje för att erhålla en zinkbeläggning på en förberedd stålband.
Tillämpliga grader: DX1, DX2, DX3, DX4
Zinklagerkod: 14, 28, 42, 56, 70, med två siffror som anger vidhäftningsmängden zink på stålplattans yta (g/m2).
Symboler: D-elektrodning, X-zinc, 1-kommersiell kvalitet, 2-stämpningskvalitet, 3-djupstämpning, 4-strukturell grad.
Rullande noggrannhetskod: A-avancerad noggrannhet, B-vanlig noggrannhet.
Ytbehandlingskod: P-fosfatbehandling, C-kromsyrabehandling, O-oljebeläggning, N-fingeravtrycksbeständig behandling.
2) Japansk galvaniserad stålplåt
Tillämpliga betyg: SECC (original board SPCC), SECD (original tavle SPCD), SECE (original board SPCE)
Zinkskiktkod: E8, E16, E24, E32.
Symboler: S-stål, E-elektroposition, C-kallvalsad, 4:e läge C-Common, D-Draw, E-förlängning.
Zinkskiktkod: E-galvaniserat lager, 8, 16, 24, 32 representerar zink vidhäftning, enhet: g/m2, beläggning tjocklek (en sida) 1,4 μ, fyra punkten två μ, sju μ.
Ytbehandlingskoder: C-kromsyrabehandling, O-oljebeläggning, P-fosforsyrabehandling. S-kromsyra behandling + oljebeläggning, Q-fosforsyra behandling + oljebeläggning, M-ingen behandling.
Elektroplåt och band av tenn, även känd som Tinning, förkortad som SPTE, avser kallvalsad lågkolsplåt eller remsor belagda med ren tenn på båda sidor, vanligtvis med en tjocklek på ≤ 0,6 mm. Tenn spelar huvudsakligen en roll för att förebygga korrosion och rostning. Det kombinerar styrka och formabilitet av stål med korrosionsbeständighet, och estetiskt utseende av tenn i ett enda material. Den har egenskaperna korrosionsbeständighet, giftfri, hög hållfasthet, och god duktilitet, och kan användas som förpackningsmaterial för konserverade varor, inre och yttre skyddsöverdrag, instrument och telekommunikationsdelar, ficklampor och annan liten hårdvara.
Stål som är resistent mot svaga frätande medier såsom luft, ånga, vatten och kemiska frätande medier som syra, alkali, och salt. Även känt som rostfritt och syresistent stål. I praktiska tillämpningar kallas stål som är resistent mot svag korrosion av korrosion ofta rostfritt stål. medan stål som är resistent mot kemisk mediekorosion kallas surresistent stål. På grund av skillnaderna i den kemiska sammansättningen mellan de två kan det förstnämnda inte nödvändigtvis vara resistenta mot kemiskt korrosion. medan den senare i allmänhet har rostmotstånd. Korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål beror på de legeringselement som finns i stålet. Krom är urelementet som gör det möjligt för rostfritt stål att få korrosionsbeständighet. När krominnehållet i stålet når ca 1,2%, Kromet reagerar med syret i korrosionsmediet och bildar en tunn oxidfilm (självpassiveringsfilm) på stålytan, vilket kan förhindra stålsubstratet från ytterligare korrosion. Förutom krom, vanliga legeringselement inkluderar nickel, molybden, titan, niobium, koppar, kväve, m.m. för att uppfylla kraven på olika användningsområden för struktur och egenskaper hos rostfritt stål.
1. Ferritiskt rostfritt stål. Innehåller 12% till 30% krom. Dess korrosionsbeständighet, hårdhet och svetsbarhet ökar med ökningen av krominnehåll, och dess motståndskraft mot klorid stress korrosion är överlägsen andra typer av rostfritt stål.
2. Austenitiskt rostfritt stål. Den innehåller mer än 18% krom, samt ca 8% nickel och en liten mängd grundämnen som molybden, Titan och kväve. God omfattande prestanda och motståndskraft mot korrosion i olika medier.
3. Austenitisk ferrit duplex rostfritt stål. Den har fördelarna med både austenitiskt och ferritiskt rostfritt stål, och har superplasticitet.
4. Martensitiskt rostfritt stål. Hög styrka, men dålig plasticitet och svetsbarhet.
5. Nedfällning härdat rostfritt stål. Den har utmärkt formbarhet och god svetsbarhet, och kan användas som ett ultra-högt material inom kärnkraft, flyg- och rymdindustrin.
Enligt sammansättning kan det delas upp i Cr-system (SUS400), Cr Ni-system (SUS300), Cr Mn Ni (SUS200) och nedläggningshärdningssystem (SUS600)