Bärbar stege för fartyg

Varför är lasersvetsning av koppar och aluminium mycket svårt?

Jag tror att många vänner har stött på situationen med lasersvetsning av koppar och aluminium i viss utsträckning. Lasersvetsning av koppar och aluminium är en utmanande uppgift eftersom dessa två metaller har en lägre smältpunkt. god värmeledningsförmåga, hög termisk diffusionskoefficient, och är benägna till termisk deformation och oxidation. Här är några viktiga punkter för koppar- och aluminiumlasersvetsning:

1. Styr värme input:På grund av god värmeledningsförmåga och hög termisk diffusionskoefficient av koppar och aluminium, det är nödvändigt att kontrollera värmeförbrukningen under lasersvetsning för att undvika att generera överdriven värme som kan orsaka termisk deformation och oxer ...

2. Förvärmning:Innan lasersvetsning, koppar och aluminium kan förvärras för att öka deras temperatur, Minska den termiska spänningen som uppstår under svetsprocessen och därmed minska termisk deformation.

3. Skyddsgas:Vid lasersvetsning är det nödvändigt att använda skyddsgaser som argon eller kväve för att förhindra oxidering av koppar och aluminium. Flöde, tryck, och skyddsgasens kvalitet måste uppfylla kraven för att säkerställa svetsens kvalitet och stabilitet.

4. Svetsparametrar:Lämpliga svetsparametrar måste väljas utifrån material, tjocklek och svetskrav för koppar och aluminium. inklusive laserffekt, svetshastighet, defocus mängd osv.

5. Svetsläge:Lasersvetsning av koppar och aluminium kan använda olika svetspositioner som rumpa, varvled eller hörnled. Det är nödvändigt att välja lämplig svetsposition baserat på den faktiska situationen för att säkerställa kvaliteten och stabiliteten hos svetssömmen. ..

6. Kylanordning:Under svetsprocessen, en kylanordning kan användas för att kyla svetsytan för att minska den termiska spänningen som genereras under svetsprocessen och minimera den Mindre deformation.

Det bör noteras att lasersvetsning av koppar och aluminium kräver strikt kontroll av olika parametrar för att säkerställa kvalitet och stabilitet av svetssömmen. Samtidigt är det nödvändigt att välja lämpliga svetsmetoder och processer baserade på den faktiska situationen för att uppnå bästa svetseffekt.