Material: kolstål / rostfritt stål / aluminium / koppar / galvaniserad plåt tillgängliga
Tjocklek: 0,03 tum
Tolerans: ±0,005 tum
Tillverkningsprocess: sammansatt stämpelning
Ytbehandling: pulverbeläggning / målning /anodization / sandblästrande / zinkbeläggning etc tillgängligt
1. Förbättra produktionens effektivitet
Traditionella stämpelformar kan generellt bara producera delar av en enda form. Om komplexa formade delar behöver tillverkas måste mögeln ständigt bytas ut, vilket resulterar i låg produktionseffektivitet. Stämpling komposit die struktur kan samtidigt producera flera delar med liknande former, vilket inte bara minskar tiden för mögel ersättning, men sparar också utrymme på produktionslinjen och förbättrar produktionseffektiviteten.
2. Minska kostnader
Produktions- och underhållskostnaderna för traditionella stämplar är höga och kräver mycket manuell drift, vilket gör det svårt att kontrollera kostnaden. Stämpling komposit struktur kan uppnå lika eller ännu bättre prestanda genom kombinationen av olika material, samtidigt som kostnaden för mögelproduktion och underhåll, som verkligen kan minska produktkostnaderna.
3. Förbättra produktkvalitet
Traditionella stämplingsmattor är utsatta för kvalitetsproblem såsom deformation och sprickor under tillverkningsprocessen. som allvarligt påverkar produktkvaliteten och minskar kundernas erkännande. Genom att optimera strukturen i stämplingen komposit die kan dessa problem effektivt undvikas och därmed förbättra produktkvaliteten.
I praktiska tillämpningar har stämpning av kompositstrukturer använts i stor utsträckning, särskilt inom områden som bilar och luftfart. Komponenter inom dessa områden måste ofta uppfylla krav på flera prestanda samtidigt. medan stämpel kompositformar kan uppnå lika eller ännu bättre prestanda genom kombinationen av olika material.
Naturligtvis är strukturen av stämpande kompositformar inte allsmäktig, och dess tillämplighet är relativt begränsad. Om det är nödvändigt att producera stora mängder av enstaka delar, är traditionella stämpelformade former fortfarande det bästa valet. Men med den kontinuerliga förbättringen av materialvetenskap och processteknik kommer tillämpningsområdet för stämpning av kompositstrukturer att fortsätta att expandera.
Kort sagt, framväxten av stämplingsstrukturer markerar den vidare utvecklingen av stämplingstekniken. Den har inte bara fördelarna med att förbättra produktionseffektiviteten, minska kostnaderna och förbättra produktkvaliteten. men kan också tillämpas på mer komplex delproduktion. Genom den kontinuerliga förbättringen av tekniken tror man att stämplingsstrukturen kommer att användas mer i framtiden.