Djup ritningsutrustning

Principer för Precision Djup ritning teknologi

Precision djup ritningsteknik är användningen av mögel för att applicera spänning på ytan av ett arbetsstycke, därmed orsaka deformation av arbetsstycket. Genom att styra draghållkraftens storlek och riktning under bildningsprocessen, kan materialet sträckas och bildas. Under sträckningsprocessen genomgår materialet axiella och omgjutna plastförändringar. därigenom ändra form och storlek på arbetsstycket.

Nyckeln till precision djup ritningsteknik är att välja lämplig form och position där spänning används. Genom att ändra verktygets form och läget där spänningen appliceras, kan olika former av sträckning uppnås. Samtidigt är det nödvändigt att kontrollera spänningens omfattning och hastighet för att undvika att orsaka lokala överdrivna sträckningar eller brott.

Precisionens djup ritningsprocess under kontinuerlig die är att använda metallplåt som råmaterial, och genom den samordnade åtgärden av kontinuerlig utlösning, Omvandla metallplåten till önskad form. Processen omfattar i allmänhet tre steg: utfodring, stretching och stripping.

1. Utfodring:Metallplåten matas in i mögeln, vanligen med hjälp av mekaniska eller pneumatiska utfodringsmetoder. Under utfodringsprocessen, det är nödvändigt att säkerställa att metallplåten noggrant kommer in i form och att utfodringshastigheten matchar bearbetningshastigheten till AV defekter såsom dragning eller överdriven sträckning.

2. Sträckning:I sträckningsstationen appliceras stress på metallplåten för att orsaka deformation. Under sträckningsprocessen är det nödvändigt att kontrollera parametrar såsom spänningsstorlek, hastighet, och tid för att undvika problem som frakturer eller ojämn stress i metallplåten. Vanligtvis används hydraulisk eller mekanisk drift för att använda draghåll.

3. Avmontering:Efter sträckningen är klar, glid ut den färdiga produkten ur mögeln. Vanligtvis används pneumatiska eller mekaniska demoldingsmetoder.