Sju sätt att minska materialavfall i plåtbearbetningar

I plåtbearbetningsindustrin letar fler och fler företag efter sätt att minska sitt koldioxidavtryck. Samtidigt ledde kriget mellan Ryssland och Ukraina till en kraftig ökning av råvarupriserna. TRUMPF erbjuder teknik som hjälper kunderna att öka användningen av råvaror i sina produktionsprocesser - från återvinning av skrot skelett till add Tillverkning.

Det rysk-ukrainska kriget ledde till att energikostnaderna ökade kontinuerligt. och priset på råvaror för plåtbearbetning nådde rekordhögt. Men även utan dessa faktorer, användningen av metaller som stål, koppar, och aluminium måste beakta effekterna på den ekologiska miljön. Därför kan en minskning av materialkonsumtionen uppnå effekten av att döda två fåglar med en sten. Som en lösningsleverantör i plåtbearbetningsindustrin, TRUMPF har utvecklat ett antal tekniker för att hjälpa kunderna att minska råvaravfall och förbättra produktionseffektiviteten.

11
Nano mikroanslutning

Stramare boavstånd för mindre skrot

Nano-mikro-anslutning är en ny process som används av TRUMPF för laserskärning. som kan hjälpa kunderna att minska materialförbrukningen vid plåtbearbetning. När en laser skär en del från en plåt, delen förblir fastsatt på resten av materialet med hjälp av mikroled. Förhindrar delar som har skurits från lyft när andra delar av arket skärs. Nano-mikro-leder möjliggör mindre fästpunkter, vilket minimerar anslutningen av delen till den resterande plåt. Användningen av nano-leder ökar inte bara processtillförlitligheten, utan sparar också material, som delar nu kan häckas direkt bredvid varandra i plåten. Dessutom kan produktionsarbetarna lättare ta bort delar efter skärning. Till skillnad från mikroleder kan arbetarna ta bort delen från restens skelett med liten ansträngning. Detta bidrar till att förbättra arbetseffektiviteten.
Med TRUMPF NanoConnect kan laserklippningsdelar häckas bredvid varandra i plåt.

20
Drop & klippa

Utnyttja rester till fullo

Många TRUMPF Laserskärmaskiner har en Drop&Cut-funktion. Detta gör det möjligt för användarna att få ut det mesta av resterna. Produktionsarbetaren behöver bara hitta den lämpliga kvarleva skelett som har lagts till och placera det i maskinverktygets bearbetningsområde. .. En integrerad kamera överför sedan en bild av det återstående materialet till displayen i kontrollpanelen. Via pekskärmen kan operatören nu placera ytterligare delar för skärning på resterande plåt. Operatören startar sedan maskinen, och lasern skär formen från den återstående plåten. Detta är idealiskt för produktion av små partier av delar - till exempel reservdelar. Drop&Cut kan minska skrot med upp till 14%.

03.
Coollinje

Förbättra produktionshastigheten för varje plätt

CoolLine är en annan funktion som hjälper användarna att minska materialavfall vid laserskärning. Denna funktion sprutar automatiskt vatten på arbetsstycket, vilket möjliggör optimal kylning av skärprocessen när vattnet avdunstar. Detta förhindrar överhettning, vilket kan påverka skärnoggrannheten negativt. Resultatet är förbättrad komponentkvalitet och reducerad skrothastighet. Dessutom kan delar gömmas närmare på plåten, vilket också minskar materialförbrukningen.

04.
AI smart ögonskärning

(Aktiv hastighetskontroll)

Automatisk styrning av maskin skärningshastighet

En annan TRUMPF-teknik som kan hjälpa användarna att minska materialavfallet är AI Smart Eye Cutting. Denna funktion justerar automatiskt skärhastigheten vid laserskärning. För detta ändamål övervakar sensorer skärstrålen från munstyckets centrum. Genom att mäta så kallad bearbetningsstrålning kan systemet avgöra om det smälta materialet bildas som avsett. och baserat på detta, beräknar snabbast möjliga skärhastighet och gör nödvändiga justeringar - en process som upprepar hundratals gånger per sekund. Dessutom justerar AI Smart Eye Cut automatiskt många andra processparametrar, inklusive laserstrålens position. Systemet meddelar operatörerna eventuella fel, hjälper företaget att förhindra att defekta delar produceras och undvika materialavfall.

TRUMPF:s AI Smart ögonklippning (aktiv hastighetskontroll) Justerar automatiskt matningshastigheten under laserskärningen.

05.
Tillståndsövervakning

Detektera fel i utrustningen innan avstötningar genereras

Mindre skrot innebär också lägre materialkonsumtion. TRUMPF erbjuder olika lösningar för kontinuerlig övervakning av anläggningsdata. Alla dessa bidrar till att reducera restmaterial. Till exempel kan tillståndskontroll ge tidig varning om fel. För detta ändamål är kundmaskinerna digitalt anslutna till TRUMPF IT-systemet. Alla uppkopplade maskiner skickar data i realtid till TRUMPF Predictive Service Center för utvärdering av intelligenta algoritmer. Eventuella avvikelser upptäcks omedelbart. Om till exempel ett datorrum blir alltför tryckt, underrättas operatörer automatiskt och kan schemalägga underhåll i enlighet med detta. Detta hjälper företag att minska skrot, öka maskintillgängligheten och förhindra oplanerade driftstopp.

Tillstånd övervakning utrustning tillstånd data-hjälper företag minska skrot och spara material.

06.
3D-utskrifter

Använd endast material där det behövs

Additiv tillverkning - mer känd som 3D-tryck - är den mest ekonomiska av alla processer när det gäller materialavfall. Detta beror på att 3D-skrivare endast konsumerar exakt den mängd material som behövs för att producera en del. Under förhållandena lasermetallsmältningsteknik (LMF), laserstrålen inuti 3D-skrivarprocesserna (tryck) delen för lager. Allt överskottspulver kan återvinnas och återanvändas. Däremot genererar traditionella bearbetningsprocesser, såsom fräsning, stora mängder chips. Och beroende på vilken del som produceras är upp till 80 % av råvaran bortkastad. Dessutom minskar 3D-utskriften vikt genom bearbetning endast nödvändiga funktionella strukturer.

3D-utskrift bidrar till att minska materialförbrukningen, eftersom enheten endast förbrukar vad som behövs för att producera delen. Traditionella bearbetningsprocesser som fräsning slösar ofta upp till 80 % av råvaran.

07 00
Uppcykling

Renovera en maskin istället för att skrota den.

Även om en utrustning inte längre uppfyller de senaste normerna för plåtbearbetning, Det är ingen anledning att skrota det. I många fall kan maskinen eftermonteras med nödvändig teknik. Detta sparar inte bara pengar, utan också material - trots allt kan en vanlig verktygsmaskin väga upp till 12 ton. TRUMPF erbjuder olika lösningar som hjälper kunder att återställa gamla maskiner till standardspecifikationer. Bland dem finns OPC UA Retrofit. Detta gör det möjligt för företag att utrusta äldre maskiner med OPC UA-gränssnittet - det internationella, Plattformens oberoende standard för datautbyte inom tillverkningsindustrin. En liknande uppgradering är Trumpfs Windows Retrofit. Detta hjälper företag att se till att äldre maskiner fortsätter att möta de växande krav som ställs på IT-system inom deras företagsnätverk. TRUMPF levererar också Smart Power Tube IoT Box för sin CO2-laserutrustning. Detta innebär att företag kan ansluta gamla maskiner till TRUMPF IT-systemet. Om ett företag, trots sina bästa ansträngningar, inte längre kan använda en äldre TRUMPF-maskin, TRUMPF återförsäljningscenter kan hjälpa till. Teamet vid återförsäljningscentralen renoverar maskinen och sätter den på marknaden. På så sätt sparar framtida köpare inte bara pengar utan också materialavfall.