Flera vanliga fel i plåt stämplingsproduktion

Under metallstämpningsprocessen kan olika problem uppstå i större eller mindre utsträckning, och en stor del av dessa problem orsakas av mycket låga fel. Det visar att vår grundläggande kunskap i stämplingsbearbetning inte är upp till par. Här är några vanliga grundfel i stämpelprocessen:

1. Djupet i den övre delen går in under stämpelningen är för stort

När vi gör metall stansning, bör djupet på den övre mögeln som kommer in i den nedre mögeln inte vara för stort. Generellt är det lämpligt att bara bryta plåt, och detta djup kan tas som 0,5-1mm. Om djupet i den övre delen som går in i den nedre dien är för stort, kommer det att intensifiera slitaget mellan den övre och den nedre dör. I fallet med dålig mögel styrning och stansning maskin noggrannhet, kommer det också att bita mögelkanten, särskilt vid stansning av tjocka material, små hål och höghastighetsstämpning, Djupet på den övre delen som går in i den nedre delen kan inte vara för djupt. För att förhindra att den övre mögeln kommer in i den nedre mögeln för djupt, en gränspost kan installeras på båda sidor av mögeln för att begränsa djupet av den övre mögeln kommer in i den nedre mögeln. Vid slipning av den övre mögeln, även mal gränsen ärm till samma mängd slipning.

2. Excentricitet mellan stämpningstryckscentret och trycktryckscentret.

Funktionspunkten för den kombinerade kraften av stansning tryck kallas centrum för stanstryck. Ta ett litet slag som exempel, om stämplingstryckscentrum och slagtryckscentrum (vanligtvis placeras på axeln på mögelhandtag hål) inte är på samma axel, tryckreglaget ska bära excentrisk belastning, som orsakar onormalt slitage i skjutreglagets räls och mögelguidedel, Skada rörelsens noggrannhet av slaget, minska livslängden av mögeln, och även skada mögeln. Därför är bestämning av stämpling tryck center en viktig uppgift i mögel design. För arbetsstycken med enkla och symmetriska former, stämpelkraftens verkningspunkt är på sin geometriska centrum, och tryckcentret behöver inte beräknas. För komplexa arbetsstycken och kontinuerlig stämpel med flera processer, Metoden för att hitta den resulterande kraftpunkten för parallell kraftsystemet ska användas för att bestämma stämplingstryckets centrum.

3. Stanstrycket överstiger det nominella trycket från stansmaskinen

Valet av präglingspressen baseras huvudsakligen på stanstrycket. Principen är att stanstrycket inte får överstiga det nominella trycket på stansmaskinen. De viktigaste faktorerna som påverkar stansningstrycket är materialtjocklek och mekaniska egenskaper, perifer längd på stämplade delar. mögel gap storlek, och skärpa i skärpan. Vid stämpel med hög hållfasta material eller arbetsstycken med stor tjocklek och lång stämpling kontur (såsom tjock platta stämpel) krävs det förslaget. Trycket är ofta nära eller överstiger stansmaskinens nominella tryck. När tillgängliga stansmaskiner i fabriken är begränsade, är det nödvändigt att överväga att minska stansningstrycket från mögelstrukturen. De huvudsakliga metoderna för att minska stansningstrycket är: sned kantstämpning,Progressiv stämpelning, Delvis steg-för-steg stämpling, värmestämpel m.m. Den sne kant stansningsmetoden är att göra skärkanten av den övre die (under stansning) eller den lägre utskärning (under materialskärning) lutad mot dess axel, som är mindre än 150 grader. Generellt tar den 80-100 grader och liknar den sneda kantklippningen. Hela skärkanten kommer inte i kontakt samtidigt, utan klipper materialet gradvis. Till följd av detta minskar stanstrycket betydligt och vibrations- och skrivljud under stämpelningen kan minskas. Uppvärmning är stämpelning av material i ett uppvärmt tillstånd (även känt som röd stämpling). På grund av den betydande minskningen i skjuvstyrkan hos metallmaterial i ett uppvärmt tillstånd, kan effektivt minska stanstrycket. Men nackdelen med denna metod är att materialet genererar oxid hud efter uppvärmning, vilket påverkar delarnas ytkvalitet. Därför används det i allmänhet för att stämpla tjocka plattor eller stämpla delar med låga krav för storlek och ytkvalitet. Dessutom matt, chippat eller inte skarptMögel kanter kan avsevärt öka stanstrycket. Att upprätthålla en skarp kant är därför en av förutsättningarna för normal drift av stämpelformar. För att bibehålla den skarpa kanten av mögeln, bör kanten poleras efter stämpling under en tidsperiod.

4. Vid fastställande av den övre die, precision stansning die har en stor hålighet under die sitsen

De strukturella typer av precision stansformar kan delas in i fast övre läge precision stansformar och rörliga övre läge exakta Tillverkningsformer. Olika former av mögelstrukturer kräver motsvarande matchning av stansbordstrukturen. För precision stansning dö i aktivitetsläget krävs att arbetstabellen för stansningsmaskinen fixeras som mittdel, med en flytande hydraulisk arbetstabell bestående av cirkulära oljecylindrar och kolv. För fasta mönster precision stansformar, Det krävs att mitten av stansningsmaskinens arbetstabell är utrustad med en kolvcylinder. Kännetecken för denna mögelstruktur är att de övre och nedre formerna är fästa på den nedre mögelstolen, och kantpressringen upprätthåller relativ rörelse med de övre och nedre gjutformarna genom transmissionsstången och mögeln sätet. Den fasta övre läget precision stansning die bör inte ha en stor hålighet under mögel sits, eftersom när övre mögel trycks ner, den hydrauliska cylindern rör sig nedåt under verkan av överföringsstången, vilket resulterar i en stor hålighet under mögelstolen. All stansningstryck verkar på toppen av håligheten, vilket gör att de övre och nedre mögeln böjer sig, vilket är mycket ogynnsamt. Men i framtiden, under det ökande stanstrycket, kommer den nedre delen av de övre och nedre formerna att böja, som orsakar risken för rivning. För att undvika denna situation, när stanstrycket är högt, det är nödvändigt att använda en dedikerad ledring för att förbättra stödförhållandena på den nedre mögelstolen och undvika stora repor som kan orsaka ben. övre och nedre mögel. På grund av utvecklingen av precision stansningsteknik mot storskaliga och kompositiva processer, Det är nödvändigt att slå porösa eller stora inre konturer med ett mycket högt stanstryck, som kräver en stor mängd kanttryck och mottryck. Därför är det nödvändigt att slå i mitten av stansmaskinens arbetstabell.

5. På aktivitetsläget används precision stansformar för att slå porösa eller stora inre konturdelar

De övre och nedre formerna av precision stansning die i aktivitetsläget är direkt fixerade i mitten av arbetsbänken, med goda stödvillkor. Kännetecken för denna formstruktur är att de övre och nedre gjutformarna är rörliga i förhållande till mögelstolen, och de övre och nedre gjutformarna styrs av de inre hålen på mögelstolen och kantpressringen. Den nedre mögeln och kantpressringen är fastgjorda på de övre och nedre mögelstolarna respektive. De övre och nedre formerna upprätthåller relativa positioner genom kantpressringen och den undre mögeln. Därför krävs det att skillnaden mellan övre och nedre mögel är mindre. Endast genom att ge längre ledning och korrekt positionering för de övre och nedre formerna kan anpassas. Därför, på aktivitetsläget, precision stansningar kan inte användas för att stansa porösa eller stora inre konturdelar, eftersom mögelmonteringen är svår att centrera och gapet är svårt att säkerställa. Därför är den huvudsakligen lämplig för precision stansning av små och medelstora delar.

6. Värmebehandlingshårdheten i de övre och nedre gjutformarna av prägling die är lägre än 55HRC

Den övre och nedre mögeln i metallpressningen dör kommer i kontakt med stämpelmaterialet och utsätts för större kraft, vilket resulterar i snabbare slitage. Därför måste de övre och nedre formerna av stämpningen dö vara värmebehandlade, och hårdheten kan inte vara lägre än 55HRC, eftersom ju högre hårdhet, desto högre är formens styrka och desto mer slitbeständig är den. Olika mögelstål material har olika värmebehandlingsprocesser och hårdhet. Kall arbete mögel stål Cr12MoV och höghastighetstål W18Cr4V2 har hög värmebehandling hårdhet, god härdbarhet, liten släcknings deformMation, och ingen spricka, vilket gör dem lämpliga för att stämpla delar med komplexa former. Å andra sidan har T8A god härdbarhet men dålig härdbarhet, och är benägen att spricka på grund av stor släckning deformation. Den används ofta för att stämpla delar med enkla och relativt mjuka former. På grund av den relativt svåra bearbetningen av den lägre mögel jämfört med den övre mögeln, hårdheten av den nedre mögel är i allmänhet 2-3 Rockwell hårdhet högre än den övre mögeln. Det vill säga, värmebehandling hårdhet i övre mögel är i allmänhet 58-60HRC, och värmebehandlingshårdheten av den nedre mögel är 60-62HRC.