Analys av flera vanliga problem i laserskärning av plåt metall

Vilka är de vanliga problemen och motsvarande lösningar när man använder en laserskärmaskin för att skära metallplåt?

1. Burrs visas på de bearbetade delarna vid laserskärning av kolstål

Vanliga orsaker och lösningar för bränn i bearbetade delar:

(1) Om laserfokuspositionen avviker, utför en fokuspositionsprovning och justera den efter laserfokusets förskjutning.

(2) Laserns uteffekt räcker inte. Det är nödvändigt att kontrollera om lasergeneratorn fungerar korrekt. Om det är normalt, observera om utgångsvärdet för laserkontrollknappen är korrekt. Om det inte är korrekt, justera det i enlighet med detta.

(3) Skärlinjens hastighet är för långsam och det är nödvändigt att öka linjens hastighet under driftskontroll.

(4) Skärgasens renhet är otillräcklig och högkvalitativ skärningsgas måste tillhandahållas.

(5) Den instabilitet som orsakas av långvarig maskindrift kräver stängning och omstart.

2. Laser ofullständig skärning.

Orsaker till ofullständig laserskärning:

(1) Valet av lasermunstycken motsvarar inte tjockleken på bearbetningsplattan, ersätter munstycket eller bearbetningsplattan.

(2) Laserklinjens hastighet är för snabb och driftsstyrning behövs för att minska linjens hastighet.

3. Onormala gnistor uppstår vid skärning av koldioxidsnålt stål, som kan påverka arbetsstyckets jämnhet och bearbetningskvalitet. I detta fall bör följande situationer beaktas när alla andra parametrar är normala:

(1) Laserhuvudmunstycket skadas allvarligt och bör ersättas i tid.

(2) I avsaknad av nya munstyckens ersättning bör skärningsgastrycket ökas.

(3) Om tråden vid anslutningen mellan munstycket laserhuvudets anslutningsstatus ska kontrolleras och tråden ska gängas om.