Orsaker och kontrollmetoder för rynkning i stämpel bildande

Orsaker och kontrollmetoder för rynkning i stämpel bildande

1. Faktorer som påverkar rynkning av stämplade delar och deras lösningar

(1) Effekt av djupt dragdjup

Fördelningen av materialflödets motstånd längs den konkava dien är direkt relaterad till det djupa dragdjupet. Överdriven djup dragningsdjup på konkava och konvexa kurva positioner kan orsaka ojämn fördelning av deformationsmotstånd och rynkling Denna förordning träder i kraft dagen efter det att den har offentliggjorts i Europeiska unionens officiella tidning. som bör undvikas så mycket som möjligt.

(2) Justera storleken på kanttryckningskraften

När rynkor bildas jämnt runt arbetsstycket ska det bedömas som otillräcklig tryckkraft. Att gradvis öka den pressande kraften kan eliminera rynkor. Vid djup ritning av koniska och halvfäriska delar är det mesta materialet i ett hängande tillstånd i början av den djupa ritningsprocessen. Det är lätt att orsaka rynkor på sidoväggarna, så förutom att öka kanttryckkraften, det är också nödvändigt att öka draghållfastheten på den innerdiametern på plattan genom att lägga till plockning och djup dragning barer till eliminera rynkor.

(3) Inflytande av konkavfilet

Filettradien i konkav mögel är för stor, och flödet av blank in i konkav mögel genom konkav mögelfilé resulterar i en mindre böjningsmotstånd som orsakar Benda deformation. Ju mindre böjningsmotståndet, desto större sannolikhet är att det orsakar rynkning. Ju mindre radien av den konkava mögel, desto större är böjningsmotståndet av böjning deformation, och desto mindre sannolikt är det att rynka, men det är benägen att spricka och grova arbetsstycket.

Genom omfattande produktionserfarenhet, det har bevisats att den främsta orsaken till rynkning i stämplade delar är ackumulering av material under den djupa ritningsprocessen och det överdriva Hastighet för lokal materialrörelse. Vid formulering av praktiska lösningar bör motsvarande mekanism av mögeln justeras från ovanstående aspekter för att uppnå goda resultat.

2. Åtgärder och metoder för att förhindra rynkning av stämplade delar

Metoden för att förhindra rynkning är att säkerställa att mögeln kan hålla materialet under den djupt dragningsprocessen av den stämplade delen, och för att säkerställa ett rimligt flöde av plåten. Om plåten flödar för snabbt under djup ritning, kan det orsaka rynkning; å andra sidan, långsamt flöde av plåt kan orsaka sprickor av stämplade delar.

(1) Använda en rimlig pressan

Vid användning av en pressaren pressar anordningen hårt trycker den deformerade delen av tomgången och utövar en tryckkraft på den för att förhindra flänsen från att slippa flänsen. bågning och orsakar rynkor. Storleken på presskraften bör vara lämplig. Pressanordningen är indelad i två kategorier: elastisk pressning och styv pressning. Elastiska anordningar är lämpliga för grunda ritningar, medan stela enheter är lämpliga för djup ritning.

(2) Rimlig användning av djupa dragstångar

Att sätta djupa ritningar på den pressande ytan är en effektiv och praktisk metod för att justera och styra deformationsmotståndet. Djupa revben kan effektivt reglera materialflödet, Att göra flödesmotståndet hos material i olika delar enhetlig under den djupa dragningsprocessen, och säkerställa att mängden material som flyter in i mögelhålan är lämpligt för arbetsstyckets behov, Förhindra företeelse av rynkning när det finns mer och spricka när det är mindre. För komplexa böjda djupa delar, särskilt de med mindre flänsar, Djupa revben bör ställas in för att öka den radiala draghängen vid djupt dragning och styrning. Inställningspositionen för det djupa ritverket är i det område där den radiala draghängen är liten, dvs. Det område där plåten är lätt att flöda. För delar med mindre flänsar, för att sätta upp djupa revben, vissa material (bearbetning kompletterande material) kan tillsättas på lämpligt sätt, och denna del kan tas bort under kantklippning. För dragna delar med betydande skillnader i djupdjup, De djupa revbenen bör placeras i områden med mindre foder. för att förhindra att överdrivet material dras in i kostens hål och förhindra rynkor.

3. Analys av orsakerna till rynkning i utsträckta delar

Det finns många anledningar till att rynka i sträcka delar under den djupa ritningen, och de viktigaste orsakerna är följande:

(1) Det djupa dragdjupet på stämplade delar är för djupt, Det gör att plåten flödar för snabbt under utfodringsprocessen, vilket resulterar i rynkningar.

(2) Under den djupt dragningsprocessen av stämplade delar är R-vinkeln på konkava die för stor, orsakar konvex dö att inte kunna trycka på materialet, vilket resulterar i snabbt flöde av plåt och rynkor.

(3) De pressande revbenen på de stämplade delarna är orimliga, för små och felaktigt placerade. som inte effektivt kan förhindra det snabba flödet av plåt och bilda rynkor.

(4) Trycket på den övre staven är för litet, vilket resulterar i ofullständig bildning av den stämplade delen och rynkor.

(5) Formningens orimliga positioneringskonstruktion resulterar i oförmåga att trycka på materialet under den djupa dragningsprocessen av stämpeln del eller den lilla kanten. vilket leder till oförmåga att trycka på materialet under den djupa ritningen och orsakar rynkor.

(6) Den stora skillnaden mellan konvexa och konkava mögel resulterar i oförmågan att trycka på materialet under den djupa ritningsprocessen. orsakar rynkor.

Ovanstående är vanliga orsaker till rynkning under den djupa dragningsprocessen av Stampdelar, och specifik analys behövs i specifika problem. Hitta den specifika orsaken baserat på den specifika situationen för de stämplade delarna.