Varmförzinkning:Kallas också varm galvanisering. Det är en effektiv metod för antikorrosion av metall. Den smälter zink göt vid höga temperaturer, sätter in några hjälpmaterial, och sedan försänker metalldelarna i ett galvaniserande bad. I den fästs ett lager av zink på metallkomponenterna för att uppnå syftet med korrosion. Fördelen med varmförzinkning är att den har stark antikorrosion förmåga och det galvaniserade skiktet har god vidhäftning och hårdhet, På så sätt uppnå syftet med korrosion.
Kallförzinkning:Det är elektrogalvaniserande. Den mängd zink som appliceras är liten, endast 10-50g / ör. Det är en process som använder elektrolys för att fästa en metallfilm på ytan av metall eller andra materialdelar. Processen att bilda ett enhetligt, tätt, och välbundet metallskikt kan förhindra korrosion, förbättra slitaget, ledningsförmåga, reflektivitet, och förbättra estetik.
VarmförzinkningÄr en kemisk behandling och en elektrokemisk reaktion. Varmförzinkning gör att den smälta metallen reagerar med järnmatrisen för att producera ett legeringskikt, därigenom kombinera matrisen och beläggningen.
KallförzinkningEn fysisk behandling. Den borstar bara ett lager zink på ytan, så zinklageret är lätt att falla av. Hot dip galvanisering används ofta i byggnadsarbetet.
VarmförzinkningOmfattar avfettning, betning, doppning och torkning av arbetsstycket, sedan nedsänker den i den smälta zinklösningen under en viss tidsperiod och lyfter sedan ut den.
KallförzinkningAnvänder elektrolytisk utrustning för att avfetta och aggregera arbetsstycket och placera det i en lösning bestående av zinksalter, och ansluta den till den elektrolytiska utrustningens negativa elektrod. placera en zinkplatta mittemot arbetsstycket och ansluta den till den elektrolytiska utrustningens positiva elektrod och slå på effekten, Med en riktningsrörelse från den positiva elektroden till den negativa elektroden, ett lager av zink kommer att placeras på arbetsstycket.
Skillnader i galvaniserade färdiga produkter:Ytan av varmförzinkning är inte lika känslig och ljus som kall galvanisering och beläggningen är enhetlig. Men tjockleken på zinklageret är dussintals gånger så hög som för kallförzinkning. Anti-korrosion prestanda är också dussintals gånger så hög som för elektropläterad zink.
Varm galvaniserande, även känd som varmgalvaniserande, innebär att avlägsna olja och rost från stålstycket för att presentera en smutsfri, fuktad yta. Arbetstycket sänkes omedelbart i ett pläteringsbad där zinken har värmts upp och smälts i förväg för att bilda ett lager av zin. c på arbetsstyckets yta. Zinkplatteringsmetod.
Kall galvanisering är att hänga arbetsstycket som också har avfettats och rostad, utan smuts och infiltration, på katoden i en speciell elektroplåtningstank, och anoden är zink. När likströmsströmförsörjningen är påslagen migrerar zinkjonerna på anoden till katoden och släpps ut på katoden. så att arbetsstycket är belagd med ett lager zink. Beläggningen av varmgalvanisering är tjockare, i allmänhet 30-60 mikron, och beläggningen har högre korrosionsförmåga.
Elektrogalvaniserad, ytan på arbetsstycket är slät och platt, men eftersom beläggningen är relativt tunn,Elektrogalvaniserad är i allmänhet inom 5-30 mikron, så antikorrosionstiden kommer att vara relativt kort. De används alla för att förebygga rost för inomhusdelar, såsom chassibotten, paneler, små fästanordningar etc.
I förortsmiljöer kan den varmgalvaniserade rostsäkra tjockleken bibehållas i mer än 50 år utan reparation. I stadsområden eller offshore-områden kan det varmgalvaniserade rostsäkra skiktet bibehållas i 20 år utan reparation.
Varmförzinkning:Lämplig för långsiktigt förebyggande av rostförebyggande av ståldelar för utomhusarbete, t.ex. motorvägsstängsel, krafttorn, stora fästanordningarRs och andra relativt "korliga" arbetsstycken. Tidigare järnvattenrör var också varmgalvaniserade.
Elektrogalvaniserande:Den används för att förhindra rost av inomhusdelar, t.ex. botten av höljet, paneler, små fästanordningar etc.
Galvaniseringsprocessen är snabbare än andra metoder för beläggning och eliminerar den tid som krävs för att måla på plats efter installation.
Låga behandlingskostnader: Kostnaden för varmförzinkning för förebyggande av rost är lägre än kostnaden för andra färgbeläggningar.
Generellt sett är kostnaden för varmgalvanisering lägre än användning av andra skyddsbeläggningar. Anledningen är enkel. Andra skyddande beläggningar såsom sandblästning och målning är arbetsintensiva processer. Tvärtom, processen med varmförzinkning är mycket mekaniserad och hårt kontrollerad. Byggande inne.
Kallförzinkning kan endast pläteras på ena sidan, medan varmförzinkning måste vara helt galvaniserad. Och varmgalvanisering har i allmänhet ett tjockare galvaniserat lager än kallgalvanisering, Så priset för varmgalvanisering är högre än för kallgalvanisering.
Varmgalvaniserade kvadratiska och rektangulära rör avger färre föroreningar, huvudsakligen avfallssyra från bettverk.
Föroreningarna av kallförzinkning omfattar huvudsakligen avfallssyra från betjänt arbete, avfallspåverkande vätska, avfallspassiveringsvätska, m.m. Typer och mängder av utsläpp är mycket större än de som används för varmgalvanisering.
English
日本語
Deutsch
Español
français
italiano
Polska
العربية
čeština
Svenska
Nederland
