Vanliga sprickor och förebyggande åtgärder

1. Längsgående sprickor.

Sprickan är axial och har en tunn och lång form. När döden är helt släckt, det vill säga, mittenfri släckning, Centret omvandlas till släckt Martensite med den största specifika volymen, vilket genererar tangentiell draghålld. Ju högre kolinnehållet i stålet, desto större blir tangentiell draghålld. När draghållfastheten är större än stålets hållfasthetsgräns bildas längsgående sprickor. Följande faktorer förvärrar genereringen av längsgående sprickor:

(1) Stål innehåller en stor mängd skadliga föroreningar med låg smältpunkt såsom S, P, Bi, Pb, Sn, As, etc. När ståltakten rullas uppvisar den en kraftig längsgående segregation längs den rullande riktningen. som är benägna till spänningskoncentration och bildning av längsgående släckningssprickor, Eller de längsgående sprickor som bildats genom snabb kylning av råvaror efter valsning inte bearbetas och behålls i produkten, som leder till utvidgning av de slutliga släckningssprickorna och bildning av längsgående sprickor,

(2) Longitudinala sprickor bildas lätt när die storleken ligger inom området för släckning sprick känslig storlek av stål (dan) storlek av släckning spricka kolverktygsstål är 8 ~ 15mm, och den farliga storleken på medelstora och låga legerat stål är 25 ~ 40mm) Eller det valda kylmediet överstiger stålets kritiska kylhastighet.

Förebyggande åtgärder:

(1) Strikt inspektera lagringen av råvaror och inte förs in i produktionen av stål med alltför skadlig förorening. (2) Vakuumsmältning, ugnsraffinering eller omsmältningsstål för elektroslag skall så långt det är möjligt väljas. (3) Förbättra värmebehandlingsprocessen genom att använda vakuumvärme, Skyddande atmosfäruppvärmning och fullt deoxiderad saltbadugns uppvärmning. såväl som graderad släckning och isotermisk släckning; (4) Byte från centerlös släckning till central släckning, i. e. Ofullständig släckning, och erhålla lägre Bainite-struktur med hög styrka och seghet, kan avsevärt minska draghållfastheten och effektivt undvika längsgående sprickor och släckning förvrängning av kosten.

2. Övergående sprickor

Sprickfunktionen är vinkelrät mot axiell riktning. Oavsläckade mögel har stora draghållningstoppar i övergången mellan de släckta och oskadda områden. När stora former snabbt kyls, stora draghållfasthet toppar lätt bildas, Eftersom den axiala spänningen bildas är större än den tangentiella spänningen, vilket leder till tvärgående sprickor. Den tvärgående segregeringen av skadliga föroreningar med låga smältpunkter som S, P, Bi, Pb, Sn, Som i smidmodulen eller förekomsten av tvärgående mikrokrackor i modulen, som förökar och bildar tvärgående sprickor efter släpande.

Förebyggande åtgärder:

(1) Modulen bör smidas på ett rimligt sätt och förhållandet mellan råvarans längd och diameter, dvs. Smidningsförhållandet, väljs bäst mellan 2-3. Smidningen antar en dubbelkors formad variabel riktning smidning, och efter fem upprörningar och fem drag och flera bränder smides, karbider och orenheter i stålet är fina och små, jämnt fördelade på stålsubstratet. Den smidda fiberstrukturen är inte orienterad runt mögelhålan, avsevärt förbättra de tvärgående mekaniska egenskaperna hos modulen, Minska och eliminera stresskällor.

(3) Välj idealisk kylningshastighet och kylmedel: snabb kylning ovanför Ms punkten på stålet, som är större än den kritiska kylningshastigheten hos stålet. Den påfrestning som orsakas av den underkylda austeniten i stålet är termisk påfrestning, ytpåsningen är tryckspänning, och den inre stressen är draghållfasthetsstress, som uppväger varandra, effektivt förhindrar bildandet av termiska spräckningar. Långsam kylning mellan Ms och Mf av stålet kan avsevärt minska den strukturella spänningen när Martensite bildas. När summan av värmespänning och motsvarande belastning i stål är positiv (stress), är det lätt att knäcka, och när det är negativt, är det inte lätt att knäcka. Genom att fullt ut utnyttja termisk stress, minska fas omvandling stress, och kontrollaTotal stress för att vara negativ, tvärgående släckning sprickor kan effektivt undvikas. CL-1 organisk släckning medium är ett idealiskt släckningsmedel, som kan minska och undvika att släcka mögel förvrängning, och kan också styra den rimliga fördelningen av härdningsskiktet. Genom att justera de olika koncentrationsförhållandena för CL-1-kvinn kan man få olika kylningshastigheter och få den nödvändiga fördelningen av härdningsskikten för att tillgodose behoven hos olika mögelstål.

3. Bågformade sprickor.

Det inträffar ofta vid plötsliga förändringar i formen av mögel hörn, hål, och konkav mögeltråd blixt. Detta beror på att den stress som genereras vid kanterna och hörnen under släckningen är 10 gånger den genomsnittliga stressen på en slät yta.

(1) Ju högre kolhalt (C) och legeringselementhalten i stålet, desto lägre är stålets Ms punkt. Om Ms-punkten minskar med 2 R Ms-punkten minskar med 8 R

(2) Skillnaden i omvandling av olika konstruktioner och samma struktur i stål leder till enorm strukturell påfrestning på grund av toleransen för olika strukturer. Förhållanden. som leder till att bågformade sprickor bildas vid konstruktionernas gränssnitt,

(3) Efter släckning, resterande austenit i stålet är inte helt omvandlad på grund av fördröjd härdning eller otillräcklig härdning, som behålls i servicetillståndet för att främja omfördelning av stress, eller när mögeln är i drift, resterande austenit genomgår Martensite transformation och genererar ny inre stress. När den omfattande spänningen är större än stålets hållfasthetsgräns ska en bågformad spricka bildas.

(4) Med den andra typen av härdat sprött stål genomgår den hög temperaturhärdning och långsam kylning efter släckning. skadliga orenhetsföreningar som P och s fäller längs spannmålsgränserna, kraftigt minska spannmål gränsen bindning kraft och styrka seghet, öka skörhet, och bilda bågformade sprickor under yttre krafter under drift.

Förebyggande åtgärder:

(1) Förbättra designen, försök att göra formen symmetrisk så mycket som möjligt, reducera formen mutationer, öka processhål och förstärka revben, eller använda kombinationssammansättning,

(2) Rundade hörn ersätter rät vinklar och skarpa kanter, och genom hål ersätter blinda hål, förbättra bearbetningsnoggrannheten och ytlätheten, minska källorna för spänningskoncentration. För områden där det är omöjligt att undvika rätvinklar, skarpa kanter, blindhål osv. är de allmänna hårdhetskraven inte höga. Järntråd, asbest rep, eldfast lera etc. kan användas för att lindra eller fylla, konstgjordt skapa en kylbarriär för att långsamt svalna och släcka och undvika spänningskoncentration, och förhindra bildning av bågformade sprickor vid släckning.

(3) Släckt stål bör härdas i rätt tid för att undanröja en del av den släckande inre påfrestningen och förhindra expansionen Släckningsstress.

(4) humör under lång tid för att förbättra frakturens hårdhet.

(5) Fullt härdad för att erhålla stabil mikrostruktur och egenskaper; Multipel härdning kan helt omvandla resterande austenit och eliminera nya påfrestningar;

Rimlig härdning för att förbättra utmattningsmotståndet och omfattande mekaniska egenskaper hos ståldelar. För den andra typ av härdade skört mögel stål, bör det snabbt kyls (vattenkylas eller olja kyld) efter hög temperatur härdning för att eliminera den andra typen av härdade skörhet och förhindra och undvika bildandet av bågformade sprickor under kvävning g.

4. Peeling sprickor

Under tjänsten av mögeln, under påverkan av stress, avskaffas det härdade lagret en efter en från stålmatrisen. På grund av den olika specifika volymen av ytstrukturen och den centrala strukturen av mögeln, Den axiala och tangentiella släckningspåtrycket bildas på ytan under släckning, och draghållfastheten genereras i radiell riktning, och den förändras plötsligt till inre. Skalsprickor genereras i det smala området där stressen förändras kraftigt, som ofta uppstår under kylningsprocessen av mögeln efter ytkemisk värmebehandling. Eftersom den kemiska modifieringen av ytskiktet skiljer sig från omvandlingen av stålmatrisen, Expansionen av den släckta martensiten i de inre och yttre skikten är annorlunda, vilket resulterar i stor omvandlingsstress, Orsakar infiltrationsskiktet för kemisk behandling att dra av från matrisstrukturen. Såsom flamhärdningsskikt, högfrekvent ythärdningsskikt, karbureringslager, nitridinG lager, boroniserande lager och metalliserande lager. Efter släckning är snabb härdning inte lämplig för kemiska infiltrationsskiktet, Särskilt för lågtemperaturhärdning under 300 ° C och snabb uppvärmning, vilket kan främja bildandet av draghållfasthet på ytskiktet, medan tryckspänning bildas i stålmatrisens kärna och övergångsskikt. När draghållfastheten är större än tryckspänningen, Det kan leda till att det kemiska infiltrationsskiktet dras isär och skalas av.

Förebyggande åtgärder:

(1) Koncentrationen och hårdheten hos det kemiska infiltrationsskiktet på mögelstålet bör gradvis minskas från ytan till insidan. förstärka bindningskraften mellan infiltrationsskiktet och substratet. Diffusionsbehandling efter infiltration kan göra övergången mellan det kemiska infiltrationsskiktet och substratet enhetlig.

(2) Före kemisk behandling av mögelstål, diffusion glödning, sfäroidizering, och släckning och härdningsbehandling utförs för att helt förfina den ursprungliga strukturen, effektivt förebygga och undvika skapande sprickor och säkerställa produktkvalitet.

5. Retikulära sprickor.

Sprickens djup är relativt grund, vanligtvis ca 0.01-1. 5mm djup, och det är strålande, även känd som spricka.

De viktigaste skälen är följande:

(1) Råvaran har ett djupt decarburiseringslager som inte har avlägsnats vid kallskärning, eller den färdiga formen värms upp i en oxidationsugn, vilket resulterar i oxidation avkarburisering.

(2) Metallstrukturen i det avcarburiserade ytskiktet av diet skiljer sig från kolhalten i stålmatrisen Martensite, och den specifika volymen är annorlunda. När det decarburiserade ytskiktet av stålet släcks, genereras en stor draghållfasthet. Därför knäcks ytmetallen ofta in i ett nätverk längs spannmålsgränsen.

(3) Råvaran är grovkornet stål. med en grov originalkonstruktion och stora ferritblock som inte kan elimineras genom konventionell släckning. Den förblir i den släckta strukturen, eller temperaturregleringen är inte korrekt, vilket resulterar i instrumentfel. överhettning eller till och med förbränning av strukturen, grov korn och förlust av gränsförbindelse kraft. Under mögel släckning och kylning, karbider i stål fälla längs austenit korn gränser, kraftigt minska säd gränsstyrka, dålig seghet, och hög skörhet, Under draghållfasthet, Det spricker i ett nätverk längs spannmålsgränserna.

Förebyggande åtgärder:

(1) Strikt kontrollera den kemiska sammansättningen, metallografisk struktur och bristdetektion av råvaror. Obekvalificerade råvaror och grovt kornstål får inte användas som mögelmaterial.

(2) Välj finkornigt stål och vakuumugnstål, och kontrollera djupet av decarburisering lager av råvaror före produktionen. Kallskärningstillståndet skall vara större än djupet på decarburiseringsskiktet.

(3) Utveckla avancerade och rimliga värmebehandlingsprocesser, välja instrument för kontroll av mikrodatorer, uppnå kontrollnoggrannhet på ± 1,5 R

(4) Den slutliga behandlingen av mögelprodukten antar åtgärder som vakuumugn, skyddsugn i atmosfären. och helt deoxiderad salt badugn för att värma upp formprodukten, effektivt förebygga och undvika bildandet av nätverksprickor.