Tio viktiga punkter i stämplingsprocessens utformning

1. Vad är funktionen hos den djupa ritningskarlen (djupt ritningsrev) i täckform? Funktionen för djupa ritningar är följande:

1). Öka fodermotståndet för att motstå tillräcklig draghållfasthet på den dragna delens yta. förbättra stelheten i den dragna delen och minska fel som konkavitet, förvrängning, avslappning, och krusning orsakad av rebound.

2). Justera materialflödet för att säkerställa enhetlig flödesmotstånd i alla delar av djupdragprocessen. eller göra mängden material som flyter in i mögeln lämplig för behoven hos olika delar av arbetsstycket, för att förhindra fenomenet "fler rynkor, mindre sprickor";

3). Utöka inställningsområdet för kanttryckskraften. På en dubbel actionpress, genom att justera höjden på de fyra hörnen i yttre reglaget kan endast grovt justera kanttryckskraften, och kan inte helt kontrollera utfodring mängden på varje position för att möta behoven hos arbetsstycket. Därför, Det är nödvändigt att förlitas på kanttrycksytan och på djupa ritningsrev för att underlätta kontrollen av trycket i varje läge.

4). När det finns djupa revben är det möjligt att minska kraven för bearbetning av kantpressningsytan. vilket minskar tillverkningssvårigheten för stora paneldjup ritning dör; Samtidigt. På grund av förekomsten av djupa revben, ökar mellanrummet mellan övre och nedre kant pressande ytor. Minska slitaget på den kantpressande ytan och förbättra mögelns livslängd.

5).Att korrigera materiella ojämlikhetsfel kan eliminera risken för glidning. Eftersom under processen av material flödar in i den konkava mögeln efter att generera skördar genom de djupa ritnings revbenen, det fungerar som en valsplattning effekt.

2. Vilken roll är processen i stora paneler? När det är nödvändigt att slå några djupa lokala utstrålningar eller bulgar på mitten av täckningsdelen, i en djup ritning, Den lokala frakturen på arbetsstycket orsakas ofta av oförmågan att få materialtillskott från utsidan av tomrummet. Vid detta tillfälle är det möjligt att överväga stansningsprocesser eller processhål på lämpliga positioner i den lokala utskjutande deformationszonen. så att det lättfrakturerade området kan kompletteras med material från deformationszonen.

3. Hur gör man en skärprocess? Det finns två typer av präglingsmetoder för processen:

1). Denna metod för att stansa ut vid materialklippning används i situationer där det lokala bildningsdjupet är grundt.

2). Skära ut under den djupa ritningsprocessen är en vanligt använd metod, som till fullo kan utnyttja materialets plasticitet, dvs., att använda radial förlängning av materialet i början av den djupa dragningsstadiet och sedan skära ut processsnittet. Genom att utnyttja den tangentiella förlängningen av materialet kan man uppnå en större formdjup. Vid skärning av processhål under djup ritning används ofta rivningsprocessen, vilket inte helt separerar materialet. Avfallet från snittet kan avlägsnas tillsammans i den efterföljande klippningsprocessen. Annars blir det svårt att avlägsna avfallet.

4. Vilka är principerna för att ordna processnedskärningar? Storleken och formen på processsnittet bör bero på vilket område det är placerat i och kraven för att lägga material till utsidan. I allmänhet måste följande principer följas:

1). Snittet ska anpassas till den lokala utskjutningens form och kontur så att materialet kan flöda rimligt.

2). Det bör finnas tillräcklig överlappning mellan snitten för att dra åt materiatL av konvexet dör, säkerställ klar bildning, och undvik defekter såsom krusningar. Detta kan säkerställa att flänsens hålkant kan erhållas efter klippning.

3). Den skärande delen av snittet (dvs. Öppningen) bör ligga intill kanten av utskjutningen eller det område som är benägna att bristning.

4) . Antalet snitt bör säkerställa att den materiella deformationen vid varje utskjutande del tenderar att vara enhetlig. Annars kan det inte nödvändigtvis förhindra bildandet av rynkor. Som framgår av figuren nedan hade den ursprungliga designen bara två processskärningar på vänster och höger, men sprickor uppträdde fortfarande i mitten. Senare tillsattes ett mellansnitt (som visas av den streckade linjen) för att helt eliminera fenomenet spricka.

5. I vilken stämplingsproduktion måste precision progressiva dödar användas? I storskalig stämplingsproduktion, små och medelstora präglingsdelar med tunna material och hög precision måste använda flerstationer precision progressiva dörrar. För större stämplingsdelar, är den lämplig för stämpling bearbetning av fler stationsöverföringsformar.

6. Vilka är kraven på sårbara delar i precisionsformar? Precisionsformar har komplexa strukturer, höga tillverkningsteknikkrav och relativt höga kostnader. För att säkerställa en hög livslängd för hela mögeln är det särskilt nödvändigt att mögeldelarna snabbt bytas ut, bekvämt och tillförlitligt efter skada eller slitage. Därför krävs det att de viktiga delarna av mögeln har utbytbarhet. Denna typ av mögel del med utbytbarhet kan kallas en utbytbarhet punch form.

7. Vad är betydelsen av layout design av precision progressiva mögel? Rimlig layout design kan göra bearbetningen av varje arbetsstation av mögel samordnade och konsekvent, avsevärt förbättra materialutnyttjandet, tillverkning noggrannhet, produktivitet, och mögel liv, och även minska svårigheten med mögel tillverkning. Därför är layout design det mest kritiska omfattande tekniska problemet i precision progressiv die design. Det är nödvändigt att omfattande analysera och bedöma stämplingsriktning, deformation frekvens, motsvarande deformationsgrad, och möjligheten av mögel struktur och bearbetningsteknik för delarna för att göra layouten mer rimlig.

8. Vad är en transportör? Under driften av en progressiv död, det föremål som bär billet till olika arbetsstationer för olika stans- och bildningsprocesser kallas en bärare. Den del där transportören är ansluten till blank kallas knä, och den del där det tomma är anslutet till det tomma kallas knät. Under dynamisk bearbetning krävs det att bäraren alltid upprätthåller stabil utfodring och noggrann positionering. Därför kräver transportföretaget att ha en viss styrka.

9. Vilka är kraven på mögelstolen för precision progressiva former? M precision progressiv die kräver hög styrka, god stelhet och hög precision av mögeln. Därför används byggstål vanligtvis som mögelbas, och dess tjocklek krävs för att vara tjockare än standardformbasen. Den övre formen basen bör förtjockas med 5-10mm, och den nedre mögel basen bör förtjockas med 10-15mm.

10. Vilka är typerna av konkava mögelstrukturer? De vanliga typerna av konkava die strukturer är integrerade. Blocktyp och inbäddade typ tre block, standardkonkava mallar används ofta som integrerade konkava mögel i vanliga stansformar, och block typ och inbäddade konkava mögel används ofta i precisionskvalitet.