Analys av fel i stämplingsprocessen

Jag har utforskat stämpelrelaterade tekniker och har aldrig talat om stämpel defekter. Allt har både positiva och negativa aspekter; det kommer att finnas en positiv sida, men det kommer att finnas en negativ sida. För tillverkningsindustrin finns både fördelar och nackdelar samtidigt. Oavsett typ av bearbetnings- och tillverkningsmetod finns det inget undantag. Vissa bearbetningsmetoder har hög precision men relativt höga kostnader för investeringar och bearbetning. men de kan uppfylla branschens precision och programkrav. Det finns alltså ingen åtskillnad mellan höga och låga bearbetningsmetoder, och det är grundläggande att anpassa sig till industrins behov. Även den nuvarande främjandet av omvandling och uppgradering bör baseras på olika industrier och faktiska situationer. och det är bättre för marknaden att besluta om att uppgradera företaget eller inte. Utan ytterligare omdöme, låt oss prata om defekterna i stämplingsteknik:

1. Mögelfrågorna

De former som används i stämplingsbearbetning har i allmänhet specificitet (vissa symmetriska produkter har gemensamt utskärning), och de flesta stämplingsprodukter är omfattande. kompletteras med flera olika stämplingsprocesser. Det finns också några enkla produkter som kan uppnås genom en eller två processer; Samtidigt är precisionen av mögeltillverkning hög, cykeln är lång, investeringen är stor, och det finns många oförutsägbara problem, som kräver hög erfarenhet av mögeltekniker och tillhör teknikintensiva produkter. Stämplingsmetoder kommer alltså endast att beaktas när produktionssatsen är stor. Fördelarna med stämplingsbearbetning kan återspeglas fullt ut, vilket ger bättre ekonomiska fördelar.

2. Säkerhetsfrågor

Stämplingsbehandling har också vissa säkerhetsrelaterade frågor. Får jag fråga vilken stämpelfabrik som inte drabbas av arbetsrelaterade skador av alla storlekar varje år? Om en stämpelfabrik inte drabbas av arbetsrelaterade skador på ett år, uppskattas att det kommer att bränna rökelse under det kinesiska nyåret. Detta är också en av industrins egenskaper, som bestäms av produktionsutrustning och bearbetningsmetoder. Det finns två sätt att lösa detta problem:

Den ena är omvandling och uppgradering, automatiseringsomvandling (med stora initialinvesteringar) på olika sätt: Små linjer kan kopplas till robotarmar eller robotarmar, och om produktens fluktuationer inte är betydande, Fasta stålbalkar kan användas för att minska investeringar; Automatisering, information, Och intelligensen i stämplingsproduktion är en av de viktiga vägarna för att stämpla företag att söka långsiktig utveckling. Vissa avancerade stämplingsföretag har börjat tillämpa automatisk upptäckning av stämplingsdelar online. automatisk inramning av stora stämplingsdelar i slutet av linjen, AGV automatisk logistik i stämplingsverkstäder, och automatiserade tredimensionella lager för mögel. Syftet är att lösa arbetsproblem, säkerställa driftsäkerheten, förbättra kvaliteten och öka utnyttjandet av fabriksutrymmet, Slutligen uppnå omfattande fördelar och marknadens konkurrenskraft. Se tidigare artiklar för relevant automationsomvandling.

Den andra är att arbetstagarna måste teckna försäkringar (obligatoriskt). I dag finns det också många typer av försäkringar, och om det inte finns någon socialförsäkring, bör det också finnas kommersiella försäkringar. Om en arbetsrelaterad skada inträffar kan det minska företagets börda och ge arbetstagarna relevant ersättning och skydd.

En annan risk är det buller och vibrationer som genereras vid präglingsbearbetning. Stämplingsoperatörer bör vara utrustade med relevant arbetsskyddsutrustning, såsom öronproppar, handledsskydd, handskar. Arbetsskyddsskor för antikroppar, etc.

3. Väsentliga frågor

Att utveckla och undersöka bildningen av höghållfast stål under kalla förhållanden är för närvarande en inriktning på internationella insatser. För närvarande är forskningen inom området varmformningsprocesser och utrustningsteknik relativt mogen både inhemskt och internationellt. Men forskning om kallformning är nästan tom. Idag har höghållfast stål och ultra-hög hållfast stålVed utmärkt belysning av kroppen, förbättrad kollisionsstyrka och säkerhetsprestanda, och på så sätt bli en viktig utvecklingsriktning för bilstål. Då plåtens hållfasthet ökar, är dock traditionella kallstämpningsprocesser benägna att spricka under bildningsprocessen. som inte kan uppfylla bearbetningskraven för höghållfasta stålplåtar. I avsaknad av förhållanden som bildar rumstemperatur, Den enda tillämpliga tekniken i den nuvarande industrin är varmstämpning av stålplattor med ultrahög hållfasthet. Denna teknik kombinerar en process av formning, värmeöverföring och fasomvandling. Det använder huvudsakligen egenskaperna för ökad plasticitet och minskad avkastningsstyrka av plåt i hög temperatur austenit-tillståndet Denna förordning träder i kraft dagen efter det att den har offentliggjorts i Europeiska unionens officiella tidning. och använder processen att släcka inuti bildande dö genom mögeln.

Sammanfattningsvis, även om stämplingstekniken har vissa fel, kan många industrier inte klara sig utan stämplingsteknik, som också är en mycket viktig del av Kinas industri. Med diversifiering och personalisering av marknadens efterfrågan, många stämplingsdelar som tillverkats med traditionella processer är kompletterade med komposit processer såsom laserskärning, CNC-stansning, Böjning och rullande. Detta kan öka flexibiliteten, minska mögelkostnaderna och tillgodose behoven hos små partier och flera sorter. som kommer att bli en framtida utvecklingstendens.

Stämplingsindustrin kräver kontinuerlig ideologisk innovation, som inte bara involverar företagsledare. men kräver också en förändring av den tekniska personalens tänkesätt. Det är nödvändigt att vidga horisonter, rätta till gamla begrepp och inte vackla i tanken att "tjäna pengar och göra det". Det är viktigare att ha begreppet, modet och modet att utmana och maximera fördelarna. och processer, och göra vederbörliga bidrag till utvecklingen av industrin.