Material: brons / kolstål / rostfritt stål / aluminium / koppar / galvaniserad plåt tillgängliga
Tjocklek: 0,6 mm
Tolerans: ±0,025 mm
Tillverkningsprocess: progressiv stämpelning
Ytbehandling: pulverbeläggning/målning/anodisering/sandblästning/zinkbeläggning etc.
Progressiv stämpling av terminal, terminalstämpning
Arbetsprincipen för kontinuerlig mögel återspeglas huvudsakligen i följande aspekter:
1. Bearbetning av råmaterial:Kontinuerliga former används vanligen för massproduktion av delar, och råvaror matas in i mögeln. I vissa fall installeras en värmare i form, som smälter råvarorna vid en konstant temperatur och sedan bildas genom injektionsformsteknik.
2. Automatiserad produktion:Arbetsprincipen för kontinuerliga former omfattar också CNC-teknik. Bearbetningsprogrammet ingår i CNC-systemet för maskinverktyget, och verktygsmaskinen bearbetas automatiskt enligt den förinställda bearbetningssekvensen, vilket uppnår kontinuerlig produktion av produkter.
3. Stämpling:I stämpelformar, den kontinuerliga die uppnår produktproduktion genom kontinuerlig stämpling drift. Mögeln stämplas en gång och remsan flyttas på ett bestämt avstånd tills produkten är färdig.
4. Precisionsvägledning:Den kontinuerliga mögeln är utrustad med olika små styrningpelare och styrningar för exakt intern vägledning, för att uppnå kravet på sömlös glidning. Under installationen, de små styrpelare i stansning, djup ritningsmodul, individuell djup ritningsmodul, böjnings- och bäravskillningsmodulen är fastsatt på den övre formens fästningsplatta, och de små styrpelarna i den gängade modulen är fastgjorda på den konkava mögelkudden.
5. Utfodringspositionering:För att eliminera kumulativa utfodringsfel, vibrationer orsakade av höghastighetstämpling och materialrörelse som orsakas av stämpelbildning. den automatiska utfodringsenheten används vanligtvis för grov utfodringspositionering, och styrningen används för exakt avstånd.
Sammanfattningsvis, Arbetsprincipen för en kontinuerlig mögel är att uppnå kontinuerlig bearbetning och formande av råvaror i form genom tekniska medel såsom automatiskt produktion. Precisionsvägledning och utfodringspositionering för att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.