Terminalstämpning

Stämpling kontinuerlig Die Material Strip Format

1. Kontinuerlig form material band funktion

Kontinuerlig dö är processen att ordna stämpelsprocesser (stationer) måste fylla i en produkt i samma uppsättning mögel för stämpel. Det material som används i kontinuerlig form är spolmaterial, som sänds likadant med en matar till varje enskild maskinstation i form för stämpelsproduktion, och den färdiga produkten är färdig på den slutliga maskinstationen. I kontinuerlig form bearbetas material i steg såsom stansning, separation, böjning, etc., och de återstående material som förbinder halvfärdiga produkter från olika maskinstationer kallas materialbälten. Generellt området med material inuti mögeln och sektionen som förbinder halvfärdiga produkter till färdiga produkter på olika maskinstationer är kollektiv kallas materialbältet. Erfarna formgivare kan observera ett materialbälte för att känna till den andra uppsättningen av mögel.

2. Sammansättning av kontinuerligt mögel material remsa

Materialremsan består av ett visst positioneringshål och en säker materialbredd. Positionshålets huvudsakliga funktion är att tillåta att materialet skickas till varje maskinstation för stämpelbehandling på lika avstånd. säkerställa stämplingsbearbetningens noggrannhet. Det återstående materialet med kantbredd används huvudsakligen för att länka och överföra halvfabrikat från varje maskinstation. Ansluta och överföra varje halvfärdig produkt till nästa maskinstation för stämpling.

(1) Positioneringshålets diameter

Positionshålets diameter bestäms baserat på utfodringsträckan (pitch) och materialbältets bredd. och är allmänt utformad φ För hål större än 1,5 mm, de flesta av dem använder 0.5mm som bas för att välja positioneringshål (e. g. φ 2,0 mm, φ 2,5 mm, φ 3,0 mm, M.m., men nuförtiden stämplar delar blir mindre och utfodringstenen blir också mindre. De befintliga positioneringshålen har satts till φ 0.7mm.

(2) Inställning av bandbredd

Bredden på materialbandet ligger i huvudsak i förmågan att stabilt ansluta och transportera olika halvfärdiga produkter till präglingstekniken station. Generellt sett är bredden på den vanliga materialremsan inställd till ≥ 3,0 mm, och den kan också utformas efter faktiska behov.

3. Kontinuerlig mögel material rems utfodring metod:

(1) Typ av utfodring av ensidiga remsa

(2) Dubbelsidigt utfodringstyp

(3) Typ av dubbla remsa

(4) Typ av dubbel oberoende remsa

(5) Mellanbandstyp

4. Tillämpning av olika kontinuerliga mögelbandsformer:

(1) Typ av utfodring av ensidiga band:

Allmänt används i kontaktterminaler och mindre stämplade delar.

(2) Dubbelsidigt utfodringstyp

Huvudsakligen lämplig för stämpling delar med komplexa funktioner, hög böjningshöjd, bred materialbredd, och enkel deformation vid transport av materialbälte, liksom större stämplingsdelar som inte kan transporteras med ett enda sidobälte. Man kan välja dubbelsidans materialbandstyp.

(3) Typ av dubbla remsa

Dubbelbandstypen utvecklas främst från den dubbelsidiga bältetypen, med syftet med materialbesparande design. Vid användning av en dubbelsidig bältetyp är det nödvändigt att ha ett Laingce-bälte för utfodring. Om ett bälte tillsätts sida vid sida kan det spara materialet i ett bälte. Denna design kan också producera olika stämplade produkter, men dessa stämplade produkter måste samtidigt ha samma efterfrågan. Vid anordning av samma stämplade produkter är denna begränsning inte tillämplig.

(4) Typ av dubbel oberoende remsa

Dubbla oberoende materialremsor är i allmänhet utformade för att spara material genom att insätta och ordna två stämplade produkter i motsatt riktning. Två olika typer av stämplade produkter kan också ordnas på ena sidan för samtidig stämpling. Om den används för att stämpla olika produkter måste den stämplade produkten ha samma mängd samtidigt. Vid anordning av samma stämplade produkter är denna begränsning inte tillämplig.

(5) Mellersta bandstyp

Denna designmetod är främst lämplig för produkter med låga dimensionella krav och stämplingsnoggrannhet. Generellt kan det förbättra materialutnyttjandet, men den relativa noggrannheten och hastigheten är dålig. Därför rekommenderas det i allmänhet inte att använda detta designläge.