Stämpel av säkerhets- och mögelskyddstekniken

Stämpling är en produktionsmetod som är mycket benägen till säkerhetsolyckor. Enligt relevant information är antalet personolyckor som inträffar på stansmaskiner tre gånger högre än antalet olyckor i den allmänna mekaniska industrin. Med utfärdandet av arbetssäkerhetslagen, Många tillverkare har vidtagit många säkerhetsåtgärder för att skydda arbetstagarnas säkerhet. Dock, De flesta företag fortfarande använder den manuella driftsmetoden för att direkt montera delar i mögelhålan för hand när de använder Stampmetoder för produktion. Om stämpelutrustningen och formen inte har säkerhetsskydd, Det är mycket lätt att orsaka personliga säkerhetsolyckor.

Analys av säkerhetsolyckor för stämning

För det första på grund av operatörens okunnighet, förakt, brist på förståelse, brist på erfarenhet eller vårdslöshet, missnöje, och andra negativa känslor i förhållande till farorna och säkra driftsmetoderna vid stämpling, Stora verktygsmaskiner drivs i allmänhet av flera personer tillsammans. Om de inte samarbetar ordentligt med varandra, är det också benäget att inträffa olyckor.

Skälen till att stämpla formen är direkt relaterade till operatörernas personliga säkerhet, utrustningssäkerhet, och den normala produktionen av stämpel. Mögeln kan luta, bryta, stänk avfall, eller reboundstyck eller avfall på grund av strukturella skäl eller slitage utan förebyggande strukturåtgärder. Mögeln gör det bekvämt för fingrarna att komma in i farazonen.

Den objektiva orsaken till stämplingsskyddsolyckor är att kopplingen, bromsa, och säkerhetsanordningen för den stämplingsutrustning som används för stämpling är benägna att misslyckas, som leder till otillräcklig känslighet och tillförlitlighet för koppling och broms, plötslig förlust av kontrollen av den elektriska styrstrukturen, och kontinuerlig stansning. Stansmaskinens arbete överskrider den fysiologiska gränsen för människans reaktion.

Anledningen till de fyra processtekniska dokumenten är att präglingsprocessspecifikationen är ett tekniskt dokument som styr tillverkningsprocessen för stämplingsdelar. De flesta av de nuvarande präglingsprocesserna i företagen anger inte tydligt säkerhetskrav och tekniska säkerhetsåtgärder. Utan att specificera särskilda tekniska säkerhetsåtgärder för de olika egenskaperna hos specifika delar blir säkerhetsstyrningen enbart formalitet.

Skälen till säkerhetsstyrning inkluderar slapp säkerhetsproduktion regler och regler, oklar processdisciplin, dålig mögelhantering, flera dolda faror vid olyckor med utrustning, orimlig produktionsorganisation, kaotisk arbetsmiljö, otillfredsställande arbetsförhållanden på produktionsanläggningen, ojämn produkt stapling, blockerade passager, dålig säkerhetshantering, Låg säkerhetsnivå, överträdelse av regler och bestämmelser samt bristande tonvikt på säkerhetsproduktion. Skadoryckor kommer att fortsätta att inträffa.

Ovanstående är egenskaper och orsaker till säkerhetsolyckor som är benägna att inträffa i stämpelprocessen. Hur man kan förhindra dem: Att förbättra kvaliteten på aktörerna är en viktig länk i säkerhetsproduktionen. Att utforma rimliga och säkera stämplar är en förutsättning för säker produktion; korrekt användning och underhåll av stämpelutrustning, liksom tillägg av säkerhetsskyddsåtgärder är grunden för en säker produktion. Tekniska processdokument utgör grunden för säkerhetsproduktion.

Den bästa lösningen nu är ett intelligent stämpande visuell igenkänningssystem.

1. Den intelligenta stämpling bildar visuell inspektion instrument har en AI-algoritm automatisk insamling och modellering funktion, vilket i hög grad underlättar maskinjustering och förbättrar arbetseffektiviteten. När man upprättar en standard jämförelsemall, efter att ha aktiverat "AI"-funktionen, behöver man inte stoppa. Systemet kommer automatiskt att kombinera flera något olika men OK bilder baserat på de relevanta parametrarna för att etablera en visuell standardmodell i termer statistiska matchningar. Funktionsvärden, likhet, gråskalavärden och andra aspekter; konventionella bildskärmar har dock inte denna funktion. Efter varje larm avstängning, är det nödvändigt att manuellt kontrollera mögelhålan för att avgöra om bilden är OK, sedan välj att ackumulera eller avbryta, och slutligen återställa och starta stansmaskinen. Verksamheten är besvärande och påverkar produktionen.

2. Intelligenta programvaralgoritmer är verkligen djupt lärande algoritmer som kan samla N standard bilder (denAntal bilder kan godtyckligt ställas in) och integrera dem i en modell. Denna algoritm minskar avsevärt det falska larmet för detektering av metallstämpning och säkerställer detekteringshastighet. Konventionellt visuellt igenkänning kan bara utföra enkel bildjämförelse och kan inte integrera flera ackumulerade standardbilder i en enda modell. Denna algoritm begränsar produktens typer och effektivitet, och är utsatt för falska larm eller missade detektioner. som allvarligt påverkar produktionshastigheten och effektiviteten.

3. Det kan noggrant övervaka den onormala och kontrollera stoppet för att undvika att trycka mögeln. Konventionella monitorer kan bara övervaka den nedre mögeln.

4. Autofokus funktionen hittar den optimala fokusparametern genom datorberäkning. Den konventionella lösningen kan endast justera brännvidden manuellt, vilket gör den enkelt att manövrera och justeringshastigheten är snabb.

5. Den intelligenta prägling bildande visuella detektorn kan ge funktionen att fjärrbetsvisita övervakningssituationen för bildskärmen. Genom den mobilapp som utvecklats av vårt företag kan användarna på distans och i realtid se avstängning och start, Driftsposter, larmposter, naturgasbilder och övervakningsstatistik för varje bildskärm. Underlätta spårning och hantering av monitoranvändning av företagsledningen.

Realtid online upptäckt av avvikelser på ytan av mögel under produktionsprocessen för att förhindra mögel kompression och skada, för att uppnå kostnadsminskning och effektivitetsförbättring. De viktigaste testerna är följande:

1. Kontrollera om det finns några restsubstanser, slag eller produkter (inklusive hand som går in i arbetsområdet) vänster inuti de övre och nedre formerna (rörliga och fasta former).

2. Kontrollera om materialremsan i kontinuerlig stämpel levereras på plats;

3. Kontrollera eventuella missade slashål;

4. Andra mögelavvikelser

Lämplig för scenarier: singel punch, kontinuerlig mögel, multi station robot arm forma

Det har för närvarande använts i stor utsträckning av många tillverkare av stämplings- och insprutningsform inom bilindustrin och hushållsapparater. såsom BYD, Great Wall Motors, Foxconn, och marsiansk köksutrustning.