Bilar kallas "maskiner som förändrar världen". På grund av sin starka industriella korrelation betraktas bilindustrin som en viktig indikator för ett lands ekonomiska utveckling. Det finns fyra stora processer för bilar, och stämpelstekniken är topprioriteringen och även toppen av de fyra processerna.
1. Begrepp:
1. Stämpelkonceptet
Stämpling är en formning och bearbetning metod som bygger på en press och mögel för att tillämpa yttre krafter på plattor, remsor, rör, och profiler som orsakar deformation eller separation av plast för att erhålla den form och storlek på arbetsstycken (stämplade delar) som krävs. Stämpel och smid tillhör plastbearbetning (även känt som tryckbearbetning), kollektivt känt som smid. Stämplingsblandningarna är främst varmvalsade och kallvalsade plattor och remsor av stål. 60 % till 70 % av världens stål är tillverkad av plåt, varav de flesta stämplas till färdiga produkter.
Body, chassi, bränsletank, kylare, panna, containerskal, Järnkärna kiselstålplåtar av motorer och elektriska apparater i bilar är alla stämplade och bearbetade. Det finns också ett stort antal stämplingsdelar i produkter som instrument, hushållsapparater, cyklar, kontorsmaskiner, och hushållsredskap.
2. Egenskaper för stämplingsprocess
A. Stämpling är en bearbetningsmetod med hög produktionseffektivitet och låg materialförbrukning. Stämplingsprocessen är lämplig för tillverkning av stora partier av delar och produkter, underlätta mekanisering och automatisering, med hög produktionseffektivitet. Samtidigt strävar stämpelproduktionen inte bara efter att uppnå mindre avfall och ingen avfallsproduktion. men kan också utnyttjas fullt ut även om det finns material i vissa situationer.
B. Driftsprocessen är bekväm och kräver inte att operatören har en hög kompetensnivå.
C. Stämplade delar kräver i allmänhet inte ytterligare mekanisk behandling och har hög dimensionell noggrannhet.
D. Stämplade delar har god utbytbarhet. Stämplingsprocessen har god stabilitet, och samma parti stämplingsdelar kan bytas och användas utan att påverka montering och produktprestanda.
E. På grund av användningen av plåt som material för att stämpla delar, deras ytkvalitet är god, Tillhandahållande av bekväma förhållanden för ytbehandlingar, t.ex. galvanisering och målning.
F. Stämplingsbearbetning kan få delar med hög styrka, hög stelhet och lätt vikt.
G. Kostnaden för massproducerade stämplingsdelar med mögel är låg.
H. Stämpling kan framställa komplexa former som är svåra att bearbeta med andra metallbearbetningsmetoder.
3. Introduktion till stämplingsprocess
Det mekaniska styrsystemet använder förarens fysiska styrka som källa till styrkraft. och alla mekaniska överföringsstrukturer är mekaniska. Det mekaniska styrsystemet består av tre huvuddelar: styrningsmekanism, styrinrättning och styrningsmekanism.
A. Separeringsprocess:
De färdiga och halvfärdiga produkterna med en viss form, storlek, och tvärsnittskvaliteten erhålls genom att plattmaterialet separeras längs en viss konturlinje under yttre krafter. Separationsvillkor: Spänningen inuti det deformerade materialet överstiger hållfasthetsgränsen σ B.
A. Tömning
Använd ett slag för att skära längs en stängd kurva, med den nedre delen är delen. Används för tillverkning av platta delar av olika former.
B. Stansning
Använd ett slag för att skära längs en stängd kurva, och den nedre delen är avfallsmaterial. Det finns flera olika slags slag, till exempel framåt stansning, sida stansning och hängning.
C. Klippning
Trimma kanterna på de bildade delarna snyggt eller skär dem i en viss form.
Separation
Använd en die för att skära längs en okänd kurva för att producera separation.
NärMed vänster och höger delar tillsammans används separationsprocessen vanligare.
B. Formeringsprocess:
Den genomgår plast deformation utan bristning för att erhålla färdiga och halvfärdiga produkter av viss form och storlek.
Formeringstillstånd: avkastningsstyrka σ S
A. Sträckning
Forma tomma lakan till olika öppna ihåliga delar.
B. Fångar
Bilda en vertikal kant på plåten eller halvfärdig produkten längs en viss kurva och krökning.
C. Storlek:
Formningsmetoden som används för att förbättra dimensionens noggrannhet för bildade delar eller få små filéradier.
Vändningshåll
Gör vertikala kanter på stansade eller halvfärdiga plattor eller obeställda plattor.
E. Böjning
Att böja plåten i olika former längs en rak linje kan bearbeta extremt komplexa delar.
2: Stämpelform:
Mögner är kända i Japan som "drivkraften för att komma in i ett rikt samhälle" och i Tyskland som "kejsare av metallprocessen" Industrin Nivån på mögeldesign och tillverkningsteknik är en av de viktiga indikatorerna för att mäta produkttillverkningsnivån i ett land.
A. Mögelklassificering
Enligt sin funktionsprincip kan den indelas i följande:
B. Formningens grundläggande struktur
Stämplingsmaterial består oftast av två delar: övre och nedre mögel (konvexa och konkava former)
Sammansättning: 1 arbetsdel, 2 styrning, 3 positionering, 4 gräns, 5 elastiska komponenter, 6 lyft och vändning
3: Stämpelutrustning:
1. Tryck.
A. Enligt sängens struktur kan pressmaskiner delas upp i två typer: öppen press och sluten press.
Den öppna pressen har tre öppna sidor, och sängen är C-formad, med dålig styvhet. Den används i allmänhet för små pressar.
Fram- och baksidan av den stängda pressen är öppen och sängen är stängd, med god stelhet. Den används i allmänhet för stora och medelstora pressar. B. Enligt typ av skjutreglaget kan pressmaskiner delas in i: mekanisk press och hydraulisk press
2. Avveckla linje
3. Platta skärmaskine
Skärmaskinen används främst för att skära raka kanter i olika storlekar av metallplåt.
Det finns två typer av transmission: mekaniska och hydrauliska. 4: Stämpelmaterial:
Stämpelmaterial är viktiga faktorer som påverkar kvaliteten på delar och livslängden på mögel. För närvarande omfattar stämpelmaterial inte bara koldioxidsnålt stål utan även rostfritt stål, aluminium och aluminiumlegeringar. Koppar och kopparlegeringar etc.
Stålplatta är för närvarande det mest använda råmaterialet vid prägling av fordon. Med kravet på lättviktskropp, nya material som höghållfast stålplatta och sandwich stålplatta är iAnvänds n ökande i bilkroppen.
1. Prestandakrav för stålplattor
A. Har goda mekaniska egenskaper och betydande deformationsförmåga.
Metallmaterialets mekaniska egenskaper avser draghållfasthet, avkastningsstyrka, förlängning, hårdhet och plaststamningsförhållande.
Högt plaststamningsförhållande r värde (anisotrop prestanda)
Högt arbete hårdande exponent n.
Hög förlängning δ.
Förhållandet mellan låg utbyte och hållfasthet( σ S/ σ b.
Lågt åldrandeindex.
B. God ytkvalitet
Stålplattans yta får inte ha uppenbara defekter, t.ex. krabbor, sprickor, inslag och repor. Fordonets inre paneler får ha defekter som inte påverkar formbarheten och färgningen, t.ex. små bubblor. repor, rullmärken, mindre repor och lätta oxidationsfärger. Den yttre panelen måste uppfylla kvalitetsnivån för FD (O5), dvs. Bättre sidan av båda sidor får inte ha några fel, dvs. det kan inte påverka utseendets kvalitet efter målning eller galvanisering, och den andra sidan ska uppfylla kraven i FB (O3).
2. Klassificering av stålplattor
A. Dividerad av tjocklek: tjock platta (över 4 mm), medium platta (3-4 mm) och tunn platta (under 3 mm)
De stämplingsdelar på bilkarosser är främst tillverkade av tunna plattor:
B. Klassificerade efter valsning: varmvalsad stålplatta, kallvalsad stålplatta
Varmvalsning är processen att mjukgöra en legering vid en temperatur som är högre än dess rekrystalliseringstemperatur. och därefter använda ett kompressionshjul för att komprimera materialet till tunna skivor eller tvärsnitt på stålskivor, gör att materialet deformeras utan att ändra dess fysiska egenskaper. Varmvalsade plattor har dålig hårdhet och ytsläthet, vilket resulterar i lägre priser. Varmvalsning är relativt grov och kan inte producera mycket tunt stål.
Kallvalsning är processen för vidare valsning av ett material som har genomgått varmvalsningen. Avlägsnande och oxidationsprocesser vid en temperatur som är lägre än omkristalliseringstemperaturen i legeringen med hjälp av en rulle för att tillåta vilket material som ska genomgå rekristallisering. Efter upprepad kallpressning rekristallisering glödande kallpressning (2-3 cykler), metallen i materialet genomgår molekylär nivå förändring. s (rekostallisering), vilket resulterar i förändringar i legeringens fysiska egenskaper. Därför är dess ytkvalitet god, dess jämnhet är hög och dess storlek noggrannhet är hög. Prestanda och organisation av produkten kan uppfylla vissa särskilda användningskrav.
Kallvalsade stålplattor omfattar huvudsakligen: kallvalsade kolstålplattor, kallvalsade lågkolsplåtar, Kallvalsade stålplattor för stämpling, kallvalsade stålplåtar med hög hållfasthet.
Kallvalsat kolstål
S är förkortningen för stål, P är förkortningen för Plate, den tredje bokstaven C är förkortningen för Cold, och N representerar behovet av att säkerställa icke åldrande.
Kallvalsad stål med låg koldioxid
5: Inspektionsverktyg:
En mätare är en specialiserad kontrollutrustning som används för att mäta och utvärdera måttkvaliteten på delar.
I biltillverkning, oavsett om det gäller stora stämplingsdelar, invändiga delar, svetsade underenheter med komplexa rumsliga geometriska former, eller för enkla små stämplingsdelar, invändiga delar etc., Specialiserade inspektionsverktyg används ofta som den huvudsakliga detektionsmetoden för att kontrollera produktkvaliteten mellan processerna.
Inspektionsverktyget har fördelarna att vara snabb, exakt, intuitiv och bekväm, särskilt lämplig för behoven av storskalig produktion.
Inspektionsverktyget består ofta av tre delar:
Ð Skelett och grunddelar.
Ρ Kroppsdel.
Funktionella komponenter (inklusive snabbtchucks, positioneringsstift, detektionsstift, mobila gap glidare, mätmätare, profilkort, etc. )