Material: Mässing T2 T3 TU2/ rostfritt stål/aluminium/koppar/galvaniserad plåt tillgängligt
Tjocklek: 0.5mm
Tolerans: ±0,05mm
Tillverkningsprocess: progressiv stämpelning
Ytbehandling: pulverbeläggning/målning/anodisering/sandblästning/zinkbeläggning etc.
Oregelbundna stifter, böjda kopparstift, olika oregelbundna stift
De huvudsakliga skillnaderna mellan enkel punch die och progressiv stämpling die är följande:
1. Struktur:
En enda punch dö innehåller oftast endast en mögel, som används för att slutföra en gång stämpel bildning av en enda del. Det kräver att man upprepar stegen för utfodring, positionering, stämpling och återgår till tillverkning av varje del. Ett
Progressiva präglingsformar består av flera kontinuerliga moduler, inklusive skär- eller skärverktyg. som möjliggör samtidig skärning och tillverkning av flera kompletta delar på samma uppsättning av gjutformar. Denna design förbättrar produktion och arbetseffektivitet.
2. Processflöde:
Driftsprocessen för en enda stansning omfattar oberoende processer såsom utfodring, positionering, stämpling och återvändande, som kräver en rad separata verksamheter för produktion av varje del.
Progressiv utlösning uppnås genom en enda utfodring och positionering, följt av kontinuerlig stämpling tills alla nödvändiga processer är slutförda. På så sätt uppnås effektiv kontinuerlig produktion.
3. Produktionseffektivitet:
På grund av förmågan kontinuerliga former att bearbeta flera delar på samma gång, Deras produktionseffektivitet i massproduktionen är mycket högre än i enstaka punchformar, vilket bidrar till att förkorta produktionstiden och minska kostnaderna.
På grund av dess självständiga verksamhet, Enkelstangsformar har relativt låg produktionseffektivitet och är mer lämpliga för småskalig produktion och tillverkning av komplexa delar.
4. Tillämpningsområde:
Kontinuerliga stämpelformar är vanligtvis lämpliga för att producera standardiserade enkla delar, såsom anslutningar och fjäderplattor.
Enkel stansning är mer lämplig för tillverkning av komplexa delar som kräver hög bearbetningsnoggrannhet och kvalitet, såsom bildörrar.
5. Arbetsprincip:
En enda stansning die kan bara slutföra en åtgärd för att trycka på arbetsstycket, och antalet åtgärder är fast.
Progressiv prägling kan genomföra flera stämplingsprocesser i ett stämplingslag, med hög effektivitet.
6. Tillämpningsområde:
Engångsformar är lämpliga för att producera högkvalitativa men små mängder arbetsstycken.
Progressiv stämpling är lämplig för storskaliga eller periodiska produktionssituationer.
Sammanfattningsvis har både enkel stansning die och progressiv die sina egna fördelar och tillämpningsscenarier, och urvalet beror på produktens kvalitet och kvantitet samt på produktionsbehoven.