Djup ritande skopar

Vanliga problem och lösningar i produktionen av djupa ritdelar

Djupa delar kan ses överallt i vårt dagliga liv. Vid massproduktion kan djupa ritdelar orsaka olika problem på grund av olika orsaker. Denna artikel kommer att sammanfatta erfarenheterna och dela gemensamma problem och lösningar i produktionen av sträckta delar:

1. Formen och storleken på den sträckade delen passar inte ihop

De främsta orsakerna till skillnaden i de yttre dimensionerna på de sträckta delarna är hoppande och felaktig positionering. Förutom att vidta åtgärder för att minska rebound bör tillförlitligheten av grov positionering också förbättras.

2. Ytstam av sträckade delar

Ytstammen av sträckta delar orsakas av felaktig materialval, låg värmebehandlingshårdhet, dålig jämnhet, slitage i konkava hörn, dålig ytkvalitet på böjda ämnen, överdriven materialtjocklek, orimlig processval. och brist på smörjning.

3. Böjning sprickor i sträckade delar

(1) När vinkeln mellan bockningslinjen och texturriktningen på metallplattan inte överensstämmer med den angivna layouten, och en enkelriktad V-formad böjning utförs, bör böjningslinjen vara vinkelrät mot texturriktningen. Vid böjning i två riktningar, Böjningskurvan ska ligga i en 45 graders vinkel mot texturriktningen.

(2) Materialplasticiteten hos draghålldelar är dålig.

(3) Den lilla böjningsradien leder till dålig betningskvalitet.

(4) Otillräcklig smörjning - hög friktion.

(5) Slitage av konvex och konkav filéradie eller för liten frisättning - ökad fodermotstånd.

(6) Kvaliteten på den snittade delen av den utdragna tomma är dålig - det finns burrs och sprickor.

(7) Materialtjockleksdimensionen är allvarligt ur tolerans - det är svårt att mata.

Lösning:

1. Bearbetningsform av metallstämpning och sträckning bör vara så enkel och symmetrisk som möjligt, och sträckning ska slutföras med en gång så mycket som möjligt;

2. För delar som kräver flera sträckor, samtidigt som den nödvändiga utseende kvalitet, Det bör tillåtas att ha möjliga spår på inre och yttre ytor under sträckningsprocessen.

3. På förutsättning att säkerställa installationskraven bör sidoväggarna i spänningssektionen ha en viss lutning;

4. Avståndet mellan hålkanten på botten eller flänsen på spänningsmedlemmen och sidoväggen bör vara lämpligt.

5. Den rundade radien av de fyra hörnen av botten och väggen, fläns och vägg och rektangulära delen bör vara lämplig.

6. Måtten på de djupa ritdelarna kan inte markeras tillsammans med de inre och yttre dimensionerna.