Tre stora typer av svetsmetoder

Svetsning, även känd som fusions- eller fusionssvetsning, är en tillverkningsprocess och tillverkningsteknik som omfattar sammanslutning av metaller eller andra termoplastiska material såsom plast genom uppvärmning, hög temperatur, eller högt tryck. Enligt metallens tillstånd under svetsprocessen och processens egenskaper kan svetsmetoderna delas in i tre kategorier: Fusionssvetsning, trycksvetsning, och skräck.

Fusionssvetsning - uppvärmning arbetsstycket som ska förenas med lokalt smälta och bilda en smält pool. När den smälta poolen svalnar och stelnar, förenas den. Vid behov kan fyllmaterial läggas till för att hjälpa till.

1. Lasersvetsning

Lasersvetsning använder fokuserade laserstrålar som energi för att bombardera arbetsstycket och generera värme för svetsning. Den kan svetsa olika metaller och icke-metalliska material, såsom kolstål, kiselstål, aluminium och titan samt deras legeringar. Eldfasta metaller såsom volfram och molybden, och olika metaller, samt keramik, glas och plast. För närvarande används det huvudsakligen i elektroniska instrument, luftfart, rymd, kärnreaktorer och andra områden. Lasersvetsning har följande egenskaper:

(1) Hög laserstrålen energitäthet, extremt kort uppvärmningsprocess, små lödförband, smal Värme drabbad zon, Små svets deformering och hög dimensionell noggrannhet för svetsningar.

(2) Kan svetsa material som är svåra att svetsa med hjälp av konventionella svetsmetoder, såsom volfram, molybden, tantal, Zirkonium och andra eldfasta metaller.

(3) Icke-järnmetaller kan svetsas i luften utan behov av extra skyddsgas.

(4) Utrustningen är komplex och kostsam.

2. Gassvetsning

Gassvetsning används huvudsakligen vid svetsning av tunna stålplattor. Material med låg smältpunkt (icke-järnmetaller och deras legeringar), gjutjärndelar, hårda legeringsverktyg och andra material. samt reparationssvetsning av slitade och skrotade fordonsdelar, flamkorrigering av deformering av komponenter osv.

3. Bågsvetsning

Den kan delas in i manuell bågsvetsning och nedsänkt bågsvetsning.

(1) Manuell bågsvetsning kan användas för horisontell svetsning, vertikal svetsning, horisontell svetsning och toppsvetsning. Dessutom, eftersom bågsvetsutrustningen är lätt och flexibel i hantering, den kan användas för svetsning var som helst med strömförsörjning. Lämplig för svetsning av olika metallmaterial, tjocklek och strukturella former.

(2) Svänkbågsvetsning är i allmänhet endast lämplig för plan svetspositioner och är inte lämplig för svetsning av tunna plattor med en tjockt lägre än 1 mm. På grund av det stora penetrationsdjupet, hög produktivitet, och hög grad av mekanisering av nedsänkt bågsvetsning, Den är lämplig för svetsning av långa svetsar i medelstora och tjocka plattstrukturer. De material som kan svetsas genom nedsänkt bågsvetsning har utvecklats från kolkonstruktigt stål till låglegerat konstruktionsstål, rostfritt stål, värmebeständigt stål och vissa icke-järnmetaller, t.ex. nickelbaserade legeringar, Titanlegeringar och kopparlegeringar.

4. Gas elektrisk svetsning

Gasskyddad bågsvetsning avser bågsvetsning där den externa gasen används som arc medium för att skydda bågen och svetszonen Ned. Gas elektrisk svetsning är vanligtvis indelad i icke smält elektrod (volframelektrod) inert gas skyddad svetsning och smältgas avskärmad svetsning, oxidation blandad gas skyddad svetsning, CO2-gassvetsning, och rörtrådgas skyddad svetsning baserat på om elektroden smälts och skyddsgasen är annorlunda.

Icke smältning inert gas skyddad svetsning kan användas för svetsning nästan alla metaller och legeringar, men på grund av dess höga kostnad, Den används vanligen för svetsning av icke-järnmetaller såsom aluminium, magnesium, titan och koppar. samt rostfritt stål och värmebeständigt stål. Utöver de huvudsakliga fördelarna med icke förbrukningsbar gas skyddad svetsning (som kan användas för svetsning i olika positioner; Lämplig för svetsning de flesta metaller såsom icke-järnmetaller, rostfritt stål, värmebeständigt stål, kolstål, och legerat stål, Förbrukningsbara gassskyddade svetsning har också fördelarna med snabb svetshastighet och hög nedsättningseffektivitet.

5. Plasma bågsvetsning

Plasmabåge används i stor utsträckning i väl.Ding, sprutning och yta. Kan svetsa finare och tunnare arbetsstyck (såsom svetsning extremt tunna metaller under 1 mm).

6. Elektrolagsvetsning

Elektrolag svetsning kan svetsa olika typer av kolstruktur stål, låg legering hög hållfasthet stål, värmebeständigt stål och mellanlegerat stål. Den har använts i stor utsträckning vid tillverkning av pannor, tryckkärl, tunga maskiner, metallurgisk utrustning och fartyg. Dessutom kan elektroslagssvetsning användas för storskalig yt- och reparationssvetsning.

7. Elektronstrålssvetsning

Elektronstråls svetsutrustning är komplex, dyr och kräver höga underhållskrav. Monteringskraven för svetskomponenter är höga och storleken begränsas av vakuumkammarens storlek; röntgenskydd krävs. Elektronstrålssvetsning kan användas för att svetsa det stora flertalet metaller och legeringar, samt arbetsstycken som kräver små deformation och hög kvalitet. För närvarande har elektronstrålsvetsning i stor utsträckning använts i precisionsinstrument, instrument och den elektroniska industrin.

Brazing - Använda ett metallmaterial med en lägre smältpunkt än basmaterialet som lättande material, med hjälp av flytande flätningsmaterial för att våta basmaterialet, fylla springan och diffusa med basmaterialet för att uppnå anslutningen av den svetsade delen.

1. Flamman lågande:

Flamskrämning är lämplig för att lätta material såsom kolstål, gjutjärn och koppar och dess legeringar. Oxygen acetylenflamman är en vanlig låga.

2. Motståndssträngning

Motståndsstrålning kan delas upp i två metoder: direkt uppvärmning och indirekt uppvärmning. Indirekt värmebeständighet är lämplig för att lätta svetsningar med betydande skillnader i termiska fysiska egenskaper och tjocklek.

3. Induktionsskrämning

Kännetecken för induktionsbränning är snabb uppvärmning, hög effektivitet, lokal uppvärmningskapacitet och enkel automatisering. Enligt skyddsmetoden kan den delas in i induktion flåsning i luft, induktion flåsning i skyddsgas och induktion flåsning i vakuum.

Trycksvetsning - Svetsprocessen måste utöva tryck på svetsningen, som är uppdelad i motståndssvetsning och ultraljudsvetsning.

1. Motståndssvetsning

Det finns fyra huvudsakliga metoder för motståndssvetsning, nämligen spotsvetsning, sömsvetsning, projektionssvetsning och rumssvetsning. Spot svetsning är lämplig för stämpling och valsning av tunna plåtkomponenter som kan överlappas, leder kräver inte lufttäthet, och har en tjocklek på mindre än 3mm. Sömsvetsning används ofta i tunn platta svetsning av oljetar, burkar, kylare, flygplan och bil oljetankar. Projektion svetsning används huvudsakligen för svetsning stämplade delar av låga koldioxidutsläpp och låga legerat stål. Den lämpligaste tjockleken för plattprojektion svetsning är 0,5-4 mm.

2. Ultraljudsvetsning

I princip är ultraljudsvetsning lämplig för svetsning de flesta termoplaster.