Material: Kolstål
Yta: Pulverbeläggning
Anpassad storlek
Huvudprocess: plåtböjning och svetsning
Tolerans: ±0,5mm
Laserskärning och böjning av den elektriska manöverorgan höljet, skyddande hölje av chassiutrustningen
När vi väljer svetsprocesser måste vi först förstå de gemensamma svetsprocesserna, och sedan välja utifrån faktorer som materialegenskaperna hos det arbetsstycke som ska svetsas, svetsstrukturens egenskaper, produktionssatsstorlek, och ekonomi.
Vanliga svetsningsprocesser inkluderar gassskyddad svetsning, elektrodbåge svetsning, nedsänkt bågsvetsning, argon bågsvetsning, sekundärskärmad svetsning, lasersvetsning, elektronstrålsvetsning m.m. Hur ska vi välja när vi står inför så många svetsprocesser? Sammanfattningsvis måste vi välja vanliga och lågkostnadsvetsmetoder för att säkerställa produktionseffektivitet och samtidigt säkerställa kvalitet.
Urvalsprincipen för svetsprocessen:
1. Materialegenskaperna hos arbetsstycket som skall svetsas. Generellt sett kan olika svetsmetoder användas för koldioxidsnålt stål och låglegerat strukturstål. Högt legerat stål, icke-järnmetaller och deras legeringar bör använda svetsmetoder med energikoncentration och gott skydd. såsom argonbågsvetsning, elektronstrålsvetsning, plasmabågsvetsning, etc. För olika metallsvetsning rekommenderas elektronstrålsvetsning, lasersvetsning, friktionssvetsning, diffusionssvetsning och lösning.
2. När svetssömmen är kort och oregelbunden, bör manuella svetsmetoder såsom gas skyddad svetsning och elektrodbåge svetsning användas; När svetssömmen är lång och regelbunden, är det lämpligt att använda automatiserade svetsmetoder, vanligen med svetsrobotar. Tunn platt strukturer bör använda motstånd spot svetsning, sömsvetsning, gassvetsning CO2 svetsning, argon bågsvetsning, och plasmabågsvetsning, etc. Tjock plattstrukturer bör använda nedsänkt bågsvetsning, elektrisk slaggsvetsning, elektronstrålsvetsning, m.m.
3. Tillverkningssats. När produktionssatsen är liten är det lämpligt att använda gassvetsning och elektrodbåge svetsning för bättre kontrollkostnader. När produktionssatsen är stora, effektiva svetsmetoder såsom motståndssvetsning, friktionssvetsning, nedsänkt bågsvetsning, och gasskyddad svetsning bör användas.
4. Kontroll av produktionskostnader. Vanliga svetsmetoder såsom gassvetsning, bågsvetsning, motståndssvetsning, etc. bör prioriteras för att minska investeringar och produktionskostnader för utrustning. Samtidigt bör man också uppmärksamma produktionseffektivitet och svetskvalitet.
Val av lämplig svetsprocess kan säkerställa stabilitet i svetskvalitet, svetskvalitet, och förbättra produktionseffektiviteten oavsett om vi använder handhållen svetsutrustning eller helt automatisk svetsutrustning.