Analys av smärtpunkter i Poleringsprocessen av plåtfabriker

Miljöfaror och arbetssjukdomar

Enligt Folkrepubliken Kinas lag om förebyggande och bekämpning av arbetssjukdomar Yrkessjukdomar avser sjukdomar som orsakas av arbetstagare från företag, offentliga institutioner och enskilda ekonomiska organisationer som kommer i kontakt med damm. Radioaktiva ämnen och andra giftiga och skadliga faktorer under deras yrkesverksamhet.

Poleringsverkstaden i plåtindustrin har en stor mängd damm och ofta hård miljö, Att göra det till ett högriskområde för arbetssjukdomar. Arbetstagarna står inför hot om arbetssjukdomar som pneumokonios och emfysem. Som visas i figur 1. När sådana yrkessjukdomar inträffar kommer inte bara arbetstagarna att lida, utan företagen kommer också att lida förluster. och produktionsverksamheten kan också påverkas. Därför måste effektiva förebyggande och kontrollåtgärder vidtas.

Svårt att kontrollera slipkvalitet

För arbetsstycken med höga krav på utseendekvalitet är det svårt att hantera manuell polering. och konsekvensen i arbetsstyckets ytpolering är svårt att säkerställa; Å andra sidan, slutanvändarna kommer oundvikligen att ha högre krav för utseendet av plåtdelar. Vilket kommer att tvinga företagen att snabbt bli av med denna besvärliga situation och söka bättre poleringsprocesslösningar. Den rostfria ytan med dålig och bra utseende visas i figur 2 och 3.

Figur 2: Dålig utseende på rostfritt stålytan

Figur 3: Rostfritt stål med gott utseende

Begränsad av "folk"

Antalet kvalificerade poleringsarbetare minskar. Och de olika tillstånden för varje arbetare som slipar olika arbetsstycken resulterar i oförmåga att säkerställa samstämmigheten hos satsprodukter. och även medför kvalitetsrisker. Samtidigt, på grund av dålig arbetsmiljö, hög arbetsbelastning och betydande skador på kroppen under arbetet, Det finns allt färre kvalificerade arbetstagare som är villiga att polera.

För plåtfabriker som alltför förlitar sig på poleringstekniker, för att undvika begränsningar för företagets långsiktiga utveckling, det är nödvändigt att layout i förväg, optimera poleringsprocesserna, förbättra poleringseffektiviteten, och minimera personalens deltagande så mycket som möjligt.

Applicering av sandbälten

Användningen av slipbälten och sliphjul i tekniken är ganska vanlig. Under de senaste åren tillverkningstekniken i slipbälten har gjort snabba framsteg och tillämpningsfälten blir alltmer utbredda. Sandbälte är ett bandverktyg som tillverkas genom att använda lim för att binda slipmedel på flexibla material som papper och tyg. som kan användas för slipning och polering. Det är en huvudsaklig form av belagda slipmedel. som visas i figur 4. Slipningstekniken har utvecklats till ett oberoende bearbetningsteknikfält med ett komplett sortiment av kategorier. och ett relativt fullständigt tekniskt system. Fördelarna med slipning av bälte sammanfattas enligt följande:

Figur 4 Sandbälten

(1) slipspartiklarna på slipbältet har starkare skärförmåga än de på.Sliphjul, som är mer än 5 gånger högre än för vanligt sliphjul, och slipningseffektiviteten är mycket hög.

Storleken på sandbältet kan vara stor, lämplig för effektiv bearbetning på ett stort område, och utbudet av bearbetningsmaterial är brett.

På grund av den låga värme som genereras av friktion och goda värmeavledningsförhållanden, Den kan effektivt minska deformationen och brännandet av arbetsstycket.

(4) Sandbältet är i flexibel kontakt med arbetsstycket och kan fästas på den böjda ytan i baksidan, slipning olika komplexa ytor, och har bra löpning i och polering effekter.

Det finns olika former av bälteslipmaskiner, som visas i figur 5.

Figur 5 Bältskåp

Det rekommenderas oftast att slipmalmen kan utrustas med två slipbälten samtidigt för att uppfylla behoven. av grovslipning och sedan finslipning efter en positionering av arbetsstycket, undvika ofta bytning av slipbälten och förbättra produktionseffektiviteten.

Typiska applikationsfall av Bält Grindern

01 Case Svetsning Square Tube Weld slipning

Ett exempel på polering av svetsade fyrkantiga rörsvetssöm visas i figur 6.

Figur 6 Slipning av svetsade kvadratrör Svets

(1) Beskrivning av arbetsstycket: Stålplattans tjocklek är 6 mm och 10mm, och storleken på det svetsade stålröret är 850mm × 200mm × 100mm, med en svetsbredd på ca 10 mm och en höjd på ca 3 mm.

Svårighetsanalys: Svetssömmen är relativt hög, slipning mängden är stor, och slipningen är svår att kontrollera.

! Utrustning: DURA typ dubbelbandsslipmaskin, med en bälteeffekt på 15 kW.

(4) Malningsmetod: helt automatisk.

(5) Processflöde: Först, grov slipning med grov sand tejp för att avlägsna överskott, och sedan fin slipning med fin sand tejp för att uppfylla kraven på ytbehov.

(6)Effektivitet: Fullständig polering av två svetsar och yta på en stor yta på 7 minuter.

02 Case: Aluminiumlegeringar metallplåt polerade före sprutning

Ett exempel på polering av aluminiumlegeringar av metallplåt före sprutning visas i figur 7.

Figur 7 Malning av metalldelar av aluminiumlegeringar före sprutning

Our Arbetsstycke beskrivning: Tillverkad av aluminiumlegering, med ett lager av oxid på ytan.

Ð Svårighetsanalys: Efter polering är det inte bara nödvändigt att uppfylla kraven på ytbehandling, men också för att säkerställa enhetliga och konsekventa sliplinjer för att undvika färgskillnader efter sprutning.

Ð Utrustning: Full servo dubbelbandsslipmaskin OGTWIN-3107-AF.

(4) Malningsmetod: helt automatisk.

(5) Processflöde: Välj ett lämpligt staplat slipbälte, använd först ett 120-gallbälte för förslipning. och sedan använd ett 240 grus sandbälte för fin slipning. Under poleringsprocessen, en servopositioner används för att koppla ihop med polerhuvudet för automatisk sekventiell polering av flera ytor.

(6)Effektivitet: Mer än tre gånger högre än traditionell manuell polering och bearbetningseffekten är långt större än manuell polering. Det är svårt att uppfylla kraven och avkastningen är låg.

(7) Utrustning: Dubbelbandsmalm OG-3107-M.

03 Fall: Slipning av filésvets

Ett exempel på filésvets polering visas i figur 8.

Figur 8 Fillettslipning

(1) Arbetsstycke beskrivning: Workpiece filé svetsning, ojämn svetssöm.

(2) Svårighetsanalys: Konsekvensen av svetssömmen är dålig, med uppenbar ojämlikhet, gör det svårt att uppnå automatisering. Den traditionella manuella polermetoden är för svår, och polereffekten är dålig

(4) Malningsmetod: halvautomatisk.

(5) Processflöde: Utnyttja den integrerade positionen av den dubbla slipbandsmallen för samarbetspolering. flexibelt ändrade arbetsstyckets position i enlighet med de faktiska kraven på lokal polering, användning av en handhållen tryckplatta för polering, observering vid polering, Och utnyttja flexibiliteten av slipbältet för att polera och runt hörnet svetsar.

(6)Effektivitet: Mer än tre gånger högre än traditionell manuell polering och bearbetningseffekten är långt större än manuell polering.

04 Case: Stor skåp ritning

Ett exempel på ritning av stor skåptråd visas i figur 9.

Figur 9 Stor skåp ritning

Beskrivning av arbetsstycket: Farmaceutisk utrustning, med en arbetsstyckets vikt på ca 1,2t.

(2) Svårighetsanalys: Arbetstycket är relativt stort, traditionell manuell polering och trådritning är tidskrävande och mödosamma, och konsistensen i trådmönstret är långt ifrån att uppfylla kraven, vilket gör det svårt att vända arbetsstycket.

(3) Utrustning: Enkel slipband som välter malmaskin PORTAL-3015-AES.

(4) Malningsmetod: helt automatisk.

(5) Processflöde: Sandbälten kan vändas på ± 90 ° och kombineras med en roterande arbetsbänk. arbetsstycket kan placeras en gång och kontinuerligt poleras på skåpets fem ytor.

(6) Effektivitet: 5-10 minuter/m2

05 Fall: Avlägsnande av Spot Svetsspårar

Ett exempel på avlägsnande av svetsmärken visas i figur 10.

Figur 10 Slipning av fläcksvetsspårar

Beskrivning av arbetsstycket och det finns uppenbara svetsmärken på framsidan.

Svårighetsanalys: Det är svårt att avlägsna svetsmärken och säkerställa enhetligheten i yttrådsmönster.

Utrustning: Dubbelbandsmalm OG-TWIN-3107-A.

(4) Malningsmetod: helt automatisk.

(5) Processflöde: Använd först en plan tryckplatta för att avlägsna ytssvetsmärken och sedan lokal nivå. använd en rulle för att dra snöflikt silkesmönster, och slutligen använd nylon poler sand tejp för att polera arbetsstyckets yta.

(7) Effektivitet: ca 10min/m2

Baserat på objektiva processkrav, övergripande överväga den bästa processrutt och bearbetningsutrustning

När man investerar i poleringsutrustning är den första hänsynen inte graden av automatisering, men för att göra processen flödet den mest rimliga och användningen av polerverktyg eller utrustning den mest rimliga. Följande förslag:

(1) klargöra sina egna krav och på ett rimligt sätt formulera relevanta standarder och specifikationer för företagets poleringseffekt.

(2) Se systematiskt på varje komponents poleringsbehov och den totala effekten efter montering.

(3) Var uppmärksam på det rimliga urvalet av slipmedel;

(4) Flexibel användning av sanduutrustning och handhållna verktyg. Det rekommenderas oftast att använda sandningsutrustning för yttre hörn, yttre ytor, särskilt stora ytor, medan lämpliga handhållna verktyg används för inre hörn aInre ytor.

För produktionssättet för små partier och flera sorter rekommenderas en kombination av automatiska och manuella metoder. Flexibelt hantera olika typer av arbetsstycken och inte blint följa helt automatiserad polering.

Slutsats

Med den allt större flaskhals av polering i plåtverkstaden växer motsvarande lösningar ständigt fram. och ny poleringsutrustning, slipmedel, processer, etc. kommer gradvis att ersätta traditionella driftslägen. Därför behöver plåttillverkningsfabrikerna hålla jämna steg med tiden, ändra sina inneboende driftvanor. använda ny teknik för att ständigt optimera poleringsprocesserna och kontinuerligt förbättra konkurrenskraften.