Hur man gör plätet böjning väl?

1. Böjningshöjd

Plåtens böjningshöjd ska vara minst dubbelt så stor som tjockleken på plåten plus böjningsradien, dvs. H>2t R. Böjningshöjden på plåtar är för låg, och det är lätt att deformera och deformera vid böjning, gör det svårt att få den idealiska form och storlek.

När bockningen är lutad, är det mest sannolikt att orsaka böjning deformation på grund av den lilla böjningshöjden. Som visas i figuren, i den ursprungliga utformningen, på grund av den lilla höjden av den vänstra böjen, förvrängning och deformation är benägna att uppstå under böjning, vilket resulterar i låg böjningskvalitet. I den förbättrade konstruktionen kan den vänstra böjningshöjden ökas eller den mindre delen av böjningshöjden kan avlägsnas, så att plåten inte deformeras under böjning och böjningskvaliteten är hög.

2. Böjningsradie

För att säkerställa böjningsstyrka bör böjningsradien vara större än materialets minsta böjningsradie, enligt följande figur:

Den ursprungliga förbättrade böjningsradien

Ju större böjningsradien på plåt, desto bättre. Ju större böjningsåtgång, desto svårare är det att styra böjningsvinkeln och höjden. Därför krävs ett rimligt värde för bockningsradien på plåt.

Plåtform tillverkare tenderar att ha en bockningsradie på 0, så det är inte lätt att återgå efter böjning, och måtten på böjningshöjd och vinkel är lättare att styra. Noll bockningsradie kan dock lätt leda till yttre sprickor eller till och med fraktur av plåt böjning, och bockstyrkan på plåtar är relativt låg, särskilt för hårda plåtmaterial. Efter en tidsperiod blir de rätta vinklarna på mögeln gradvis släta, vilket gör det svårt att styra böjningsstorleken.

En annan metod som används av plåtform tillverkare för att minska böjningskraften och säkerställa böjningsmått är att lägga till en pressningsprocess före böjningsprocessen. Naturligtvis kommer denna design att resultera i relativt låg böjningsstyrka på plåt och enkel fraktur.

Trådpressningsprocessen är en stämplingsprocess som tvingar lokal extrudering av material, extruderande spår på plåt, som är fördelaktigt för böjning och säkerställer böjning noggrannhet.

3. Böjning riktning

Böjningen av plåtar bör vara så vinkelrät som möjligt mot metallfibrernas riktning. När bockning av plåten är parallellt med riktningen av metallfibrerna, sprickor är benägna att uppstå vid böjningspunkten av plåten, vilket resulterar i låg styrka och enkel fraktur.

4. Undvik böjningsfel på grund av inget tryck i roten av kurven

Vid böjning av plåt, på grund av andra egenskaper som är för nära roten av plåten bockning, materialet kan ofta inte komprimeras, böjas eller allvarligt deformeras. Generellt sett bör minst två gånger metallplattans tjocklek säkerställas över bockroten. och det finns inga andra egenskaper mellan bockningsradien för att förhindra att metallplattan böjs.

Som visas i figuren nedan, i originalkonstruktionen var den omvända böjningspositionen för nära böjningsroten av plåten, vilket resulterar i fel i plåtböjning. Som framgår av figuren nedan var plåttänderna för nära bockroten, vilket orsakade böjning. Tänderna kan flyttas bort från plåtroten. Om tänderna och böjningsläget inte kan flyttas på grund av konstruktionskraven. ett processsnitt kan läggas till på motsvarande böjningsrot för att säkerställa smidig böjning.

5. Se till att bockning clearance och undvika böjning störningar.

På grund av förekomsten av toleranser för bockning av plåt, det är nödvändigt att säkerställa en viss böjningsgap i riktningen rörelse av plåt böjning för att undvika böjningsfel orsakad av intern under böjningsprocessen.

Som visas i ovanstående figur, böjningssekvensen av delarna är att först böja på övre sidan och sedan böja på höger sida. I den ursprungliga designen fanns inget mellanrum mellan de två kurvarna. När övre sidan böjning är avslutad och den högra sidan böjning är slutförd, på grund av förekomsten av plåtböjningstolerans, Det är sannolikt att det stör höger och övre sidor under böjningsprocessen. I den förbättrade konstruktionen behålls minst en 0,2 mm mellan höger och översida för att effektivt undvika störningar.

6. Se till att böja styrka

Plåtböjning behöver säkerställa böjningsstyrka. Böjningsstyrkan i lotNg och smala delar är låg, medan böjfastheten hos de korta och breda delarna är hög. Därför ska plåtböjning följa de längre kanterna så mycket som möjligt, vilket visas i figuren. Böjningsfunktionen är densamma. Den ursprungliga designen har låg böj styrka eftersom böjningen följer de kortare kanterna. Den förbättrade designen har hög böj styrka eftersom böjningen fäster vid de längre kanterna.

7. Minska böjningsprocess

Ju fler plåt böjningsprocesser det finns, desto högre mögel kostnad och desto lägre böjning noggrannhet. Därför bör plåtkonstruktion minimera böjningsprocessen så mycket som möjligt. Som visas i figuren kräver plåten två böjningsprocesser i originalkonstruktionen. I den förbättrade designen kräver plåtar endast en böjningsprocess för att slutföra två böjningar samtidigt.

8. Undvik komplexa böjning

Ju mer komplex plåt böjningsprocessen, desto högre mögel kostnad, och desto lägre böjning noggrannhet. Komplex böjning kan orsaka avfall av delmaterial. Därför, när plåt böjning är komplex, kan det anses att dela den komplexa böjning i två delar genom nitar, eller spotsvetsning.

9. Flera böjningshål är svåra att anpassa

Plåtböjning har en stor tolerans, särskilt i flera kurvor där ackumuleringen av tolerans gör det svårt att justera hål.

Ju fler gånger plåten är böjd, desto större är böjningstoleransen. Flera bockning av plåtar gör det svårt att säkerställa dimensionell noggrannhet, vilket också är orsaken till att skruvhålen, nithål, och självbindande hål på plåt böjning är svåra att justera.

Lösning:

Designa hålen på böjen som stora eller avlånga hål för att öka toleransen.

Tillsätt två inre positioneringshål, lägga till intern positionering till mögeln, minska toleransen vid plåt böjning, och säkerställa inställningen av de två böjningshålen.

Böjning före stansning kan säkerställa dimensionell noggrannheten hos de två hålen. men det rekommenderas i allmänhet inte att öka komplexiteten och kostnaden för stämpelform.