Om nödvändigheten av att uppnå konsekvent avrundningseffekt för plåtdelar

Efter avburning är kanterna fortfarande skarpa, trots att de i plåtdelarna har avlägsnats. Om kundens ritningar anger kraven på kantradie för plåtdelar, Det bearbetningsföretaget måste utföra motsvarande avrundningsbehandling av plåtdelarna.

Skäl till avrundningskrav

1. Bättre beläggning vidhäftning efter avrundning

Vid besprutning, oavsett om det är flytande eller pulverfärg, kanterna på plåtdelarna kommer att uppleva glidande färg när de sprutats på dem. När färgen är genomblöt och botad, kan den glida av skarpa kanter eller burr, och den kan inte bilda ett slutet lager. Kanterna på plåtar kan exponeras för luften på grund av förlust av skydd, samtidigt som de påverkas av yttre faktorer. Därför bör plåtdelar som kräver sprutning undvika skarpa kanter och hörn, särskilt material med risk för korrosion.

2. Nödvändigheten av runda galvaniserade delar

Även om det inte förekommer något fenomen med kant glidande färg i zink-plåtningsprocessen, även i skarpa hörn och kanter, beläggningen uppnår automatiskt minst samma tjocklek som ytbeläggningen. Galvaniserade delar har dock fortfarande behov av bearbetning av kantrundning. Anledningen är att det galvaniserade lagret nära kantområdet är mer känsligt för mekaniska belastningar eller slag än den släta ytan. Därför, även om en enda galvaniserad komponent passerar inspektionen efter galvanisering eller är intakt när den transporteras till byggarbetsplatsen, kant defekter kommer att uppstå strax efter montering eller tas i bruk. Mikroskopiska bilder visar att enligt stålets sammansättning, Det finns tydliga tecken på att zinkskikten påverkas på de skarpa kanterna av beläggningen. Även om plåtdelarna av samma material endast är något rundade, visar kanterna en tydligt mer enhetlig beläggningsstruktur. Därför, till exempel, Standarden DIN EN 1090 kräver att kanterna på metallplåtar av stål avrundas till en radie av minst 2 mm. för att säkerställa korrosionshämmande effekt av plåtdelarna.

3. Den chamfered metallplåt kanten kan förhindra att utrustningen inte fungerar fel.

Vissa plåtbearbetningsföretag förbiser ofta avrundningsprocessen av inbyggda delar. vilket resulterar i ofta brister i utrustning i färdiga produkter. Anledningen är att under driften av utrustningen flyttar pneumatiska eller hydrauliska slangar och kablar fram och tillbaka. Vid kontinuerlig drift, om dessa slangar eller kablar färdas längs vassa metallkanter, kommer de oundvikligen att skadas. Filetering av kanterna på plåt är den mest direkta och effektiva lösningen för att eliminera denna dolda fara.

4. Att undvika arbetsrelaterade skador efter fördärv

Skarpa plåtdelar har skarpare kanter än skarpa blad, vilket enkelt kan orsaka personskador. Varje företag hoppas kunna undvika dessa skador, så eggskamrande är en absolut nödvändig behandlingsprocess. På samma sätt, när man bär delar och annat arbete som kräver bära skyddshandskar, handskar får inte skäras av skarpa plåtkanter. Vid den här punkten är det också viktigt att fördärva plåtdelarna.

5. Filetbehandling - för personlig arbetssäkerhet

Förutom kunderna kan även de anställda i bearbetningsföretaget själva dra nytta av fördärvsprocessen. Precis som användare kan de skäras av skarpa plåtkanter. Även om skyddshandskar ger visst skydd, slitas de också gradvis ut. Därför kan klippning och avrundning av plåtkanterna bättre säkerställa företagets egen verksamhet.

Slutsats

Sammanfattningsvis är chamfering en av de många uppgifter som utförs av deburring maskinen . Plåtdelar som endast har genomgått deburring bearbetning har fortfarande skarpa kanter, vilket kan utgöra dolda faror för efterföljande bearbetning. Du kan välja att konfigurera ett speciellt avrundningsverktyg i deburring maskinen som den andra processen efter deburring, som avlägsnar de sekundära burrs som genereras efter avburning samtidigt som man rundar kanterna och hörnen.