Motorcykel Elektriska fordon ram

De tre viktigaste svetsmetoder

Svetsteknik används huvudsakligen på metallsubstrat, vanliga metoder inkluderar bågsvetsning, argonbågsvetsning, CO2 skyddad svetsning, syre acetylensvetsning, lasersvetsning, slagg tryck svetsning, och andra typer av svetsning. Icke metalliska material som plast kan också svetsas. Det finns mer än 40 metallsvetsmetoder, huvudsakligen indelade i tre kategorier: fusionssvetsning, trycksvetsning och lätt.

1. Fusionssvetsning

Det är en metod för att värma gränssnittet till ett smält tillstånd under svetsprocessen och slutföra svetsningen utan tryck. .. Under fusionssvetsning värmer värmekällan snabbt och smälter gränssnittet mellan de två arbetsstycken som ska svetsas. bildar en smält pool. Den smälta poolen rör sig framåt med värmekällan och bildar en kontinuerlig svetsning efter kylning och förbinder de två arbetsstyckena till ett. Under svetsprocessen, om atmosfären kommer i direkt kontakt med en smält pool med hög temperatur, Syret i atmosfären oxiderar metaller och olika legeringselement. Kväve, vattenånga och andra ämnen i atmosfären som kommer in i smältningen kan också bilda defekter såsom porer, slagg inklusioner, och sprickor i svetsningen under den efterföljande kylprocessen, vilket försämrar svetsens kvalitet och prestanda.

2. Trycksvetsning

Det är processen för att uppnå atombindning mellan två arbetsstycken i fast tillstånd under tryckförhållanden, även känd som solid-state svetsning. Den vanliga trycksvetsprocessen är motståndssvetsning. När strömmen passerar genom anslutningsslutet på två arbetsstycken stiger temperaturen vid den punkten på grund av det höga motståndet. När den upphettas till ett plasttillstånd ansluts den som helhet under axialt tryck. Det gemensamma egenskapet hos olika trycksvetsmetoder är att trycka under svetsprocessen utan att tillsätta fyllmaterial. De flesta trycksvetsmetoder såsom diffusionssvetsning, högfrekvent svetsning, kalltryckssvetsning etc. inte har någon smältningsprocess, så det finns inget problem med fördelaktiga legeringselement bränna och skadliga element intrång i svetssömmen som fusionssvetsning, som förenklar svetsprocessen och förbättrar svetssäkerhets- och hygienförhållandena. Samtidigt, på grund av lägre uppvärmningstemperatur och kortare uppvärmningstid jämfört med fusionssvetsning, Den värmepåverkade zonen är mindre. Många material som är svåra att svetsa med fusionssvetsning kan ofta svetsas med trycksvetsning för att bilda högkvalitativa leder med den samma styrka som basmaterialet.

3. Braanden

Det är en svetsmetod som använder metallmaterial med en lägre smältpunkt än arbetsstycket som flätande material. värmer upp arbetsstycket och lättar material till en temperatur som är högre än eller lägre än arbetsstyckets smältpunkt, blötar arbetsstycket med flytande flätande material, fyller gränssnittsgapet, Och uppnår atomspridning med arbetsstycket. Den gemensamma som bildas under svetsning som förbinder två anslutna kroppar kallas en svetssöm. De två sidorna av svetssömmen kommer att utsättas för svetsvärme under svetsning, vilket resulterar i förändringar i mikrostruktur och egenskaper. Detta område kallas den värmepåverkade zonen. Under svetsning, på grund av skillnader i arbetsstyckens material, svetsmaterial, svetsströmmar m.m. överhettning, förskjutning, släckning eller mjukgöring kan förekomma i svetssömmen och värmepåverkad zon efter svetsning, vilket också kan leda till en minskning av den svetsade delens prestanda och försämra dess svetsbarhet. Detta kräver att svetsförhållandena justeras. Förvärmning av gränssnittet för den svetsade delen före svetsning, isolering under svetsning, och post svets värmebehandling kan förbättra svetskvaliteten på den svetsade delen.