Hur man får stämpeln att dö?

Inom området mekanisk bearbetning, Stämpling bildning är den vanligaste metoden. Det kan inte bara bearbeta metall och icke-metalliska material, utan också bearbeta vissa mekaniska delar, elektroniska produkter och transportverktyg, t.ex. tryckkärlshuvuden, inner- och yttre överdrag, precisionsdelar såsom instrument. Numera, med den kontinuerliga utvecklingen och utvecklingen av vetenskap och teknik, Stampbildning teknologi, som grunden för utvecklingen av olika industrier, ställs också inför enorma utmaningar. För att anpassa sig till marknadsutvecklingen kan endast en snabbare, exaktare och effektivare produktion av stämpelformar uppnå en hållbar utveckling av företagen.

Översikt över stämpelformningsprocess

(1) Begreppet och egenskaper för stämpling bildande

Den så kallade stämpelformningen avser en bearbetnings- och bildningsprocess där olika typer av pressar och motsvarande stämpelform används för att applicera. yttre tryck mot skiva, remsor, rör och andra material till dess att de genomgår deformering eller separation av plast, för att erhålla önskad form och prestanda på arbetsstycket. De komponenter som bildas genom stämpling är relativt lätta i vikt, tunna i tjocklek och har hög strukturell styvhet, hållfasthet, och kvalitetsstabilitet. De kan tas i bruk utan behov av sekundär mekanisk skärning. De egenskaper som rör stämpelformer återspeglas huvudsakligen i följande aspekter: s materialutnyttjandet kan nå omkring 90% ~ 95%; Fördelarna är mer betydelsefulla vid bearbetning av tunnväggformade och komplexa delar. Form och storlek på stämplade komponenter visar utmärkt utbytbarhet. Utrustningen är relativt lätt att använda, Har en hög grad av automatisering och har en låg skrotfrekvens.

(2) Sammansättning av stämpelformar

1. Stöddelar. I stämpelformar, de stödande delarna omfattar huvudsakligen övre och nedre mögel sitsar; Konvexa och konkava mögelfixplattor. Förekomsten av stödkomponenter såsom mögelhandtag och begränsade stödplattor är huvudsakligen att ge garanti för anslutningsprestanda för olika komponenter i stämpande mögel. Dessa delar är i allmänhet tillverkade av koldioxidsnålt stål eller duktilt järn, med måttlig hårdhet och mycket enkla former. De tillverkas i allmänhet med hjälp av höghastighetsfräsning. 2. Arbetsdelar. I processen att stämpla dör, är konvex och konkava mögel den viktigaste delen, huvudsakligen täcker legerat stål med hög hårdhet. Arbetsdelarna är huvudsakligen installerade i pressen och används upprepade gånger för att slutföra bearbetningen av stämpelformade delar. På grund av den höga hårdheten och komplexa form av de arbetsdelar själva, De tillverkas ofta med hjälp av bearbetningsmetoder som elektrisk urladdning och trådskärning. 3. Vägledningsdelar. De guide delar i präglingsformar inkluderar tillhörande utrustning såsom guide ärmar, guide pelare, och guide fat. Precisionskraven för styrdelarna är relativt höga och dessutom är produktionspartiet relativt stort. gör det lämpligare för användning i arbetsområdet med en längre livslängd av mögeln. Ledningsdelar tillverkas i allmänhet med hjälp av högkvalitativa låga koldioxidstål och bearbetas genom högprecisions CNC svarvar. 4. Placera delarna. Positioneringsdelarna omfattar tillhörande utrustning såsom styrstift, styrplattor, hållbarhetsstift, positioneringsstift osv. De bestämmer i allmänhet präglingslägen av mögel komponenter och tomma delar för att undvika förskjutning som orsakas av trycket på. Stödkomponenter. Samtidigt, Positionsdelar kan också användas för att bestämma noggrannheten hos stämplingsbladets position för tomma material. för att säkerställa att de bearbetade produkterna är kvalificerade.

II. CNC bearbetning process för stämpling mögel delar

(1) Analysera stämpling form ritningar

Analys av ritningar av stämplingsdelar och bestämning av dimensionens noggrannhet och processkrav är den primära förutsättningen för utveckling en CNC-bearbetningsplan för användning, som huvudsakligen omfattar märkning av bearbetningsdelarnas mått och analys av de geometriska elementen i delkonturen. 1. Markera måtten på bearbetningsdelarna. Dimensionell notering av stämplingsdelar måste kombineras med CNC-bearbetningens egenskaper. och måste uppfylla de särskilda krav som föreslås i CNC-programmering och bearbetning för att säkerställa enhetliga standarder. Generellt måste dimensioneringen av delar enas för utvecklingen av CNC-bearbetningsprogram, delkonstruktionsstandarder, bearbetningsprocessstandarder, och standarder för inspektion och mätning. Om det saknas dimensioneringsstandarder vid ritningen av stämplingsdelar, bearbetningspersonalen rimligen kan bestämma bearbetningsstandarderna på grundval av att den säkerställer att den inte påverkar bearbetningen.Noggrannhet hos stämplingsdelar. 2. Analys av geometriska element i delkontur. När du utforskar CNC-bearbetningsprocessen för stämpling die delar, Det är nödvändigt att omdefiniera de geometriska elementen i alla delar för att uppfylla de relevanta kraven för CNC-programmering. Såsom komponentkomponenter, konturexportelement etc.

(2) Bestämma bearbetningssekvensen av stämpningsform delar

1. Förbättra bearbetning noggrannhet. Efter bestämning av den faktiska bearbetningspositionen och innehållet i stämplingsdelar, Det är nödvändigt att börja analysera de direkta och indirekta dimensionens noggrannhetsanslutningarna för varje del av delen, För att undvika att storleken på de delar som redan bearbetats påverkar måttskraftigheten hos de delar som inte behandlats, Om skär deformation och skärkraft har en betydande inverkan på dimensionell noggrannhet är det viktigt att fokusera på bearbetningssekvensen. 2. Förbättra produktiviteten. I processen av bearbetning stämpning mögel delar genom CNC bearbetning, Det är nödvändigt att ordna den specifika sekvens och steg för CNC-bearbetning, använda lämpliga bearbetningsverktyg, och observera den faktiska körbanan för CNC-bearbetningsverktyg, För att effektivt minska antalet verktygsförändringar under bearbetning och uppnå en ökning av arbetsproduktiviteten.

(3) Förtydliga rimlig användning av delar för kapning och bearbetning

1. Grov bearbetning av konturen. För grovbearbetning av präglingsdelar, det är nödvändigt att avlägsna bearbetningsmängden på arbetsstyckets inre och yttre konturytor, som också är den viktigaste uppgiften med grov bearbetning. Därför, vid bestämning av skärande mängd, det är nödvändigt att välja den maximala back feed och den snabbaste mathastigheten baserat på prestandakraven för skärverktyget och CNC mac. verktyg [3]. Dessutom gäller följande: Man bör också beakta avståndet mellan verktygsbyten och verktygets upprullningsläge under bearbetning. för att förkorta bearbetningsverktygets tomgång. 2. Profil precision bearbetning. För precisionsbearbetning av präglingsdelar är det nödvändigt att klargöra mått, lägesnoggrannhet. och de bearbetade delarnas ytkvalitet. För närvarande är kraven för verktygets prestanda och skärmängd relativt höga. På grundval av att säkerställa verktygsslitmotstånd, Det är nödvändigt att använda ett medellång skärhastighetsverktyg för att minska arbetsstyckets vibrationer. Kontrollera delarnas ytkvalitet med en relativt liten mängd ryggskärningskraft. Använd en rimlig matningshastighet för att undvika chips och onödiga repor. (4) För stämpelning av mögeldelar med komplexa former krävs automatisk programmering för att bearbetning av personal för att slutföra behandlingen med automatiska programmeringsmetoder. Innan man officiellt går in automatisk programmering, behöver bearbetningspersonal upprätta en konturmodell för stämpling av delar, och sedan representera de geometriska elementen och funktionerna i de bearbetade delarna. Baserat på detta måste de bestämma koordinaterna för det bearbetade arbetsstycket, verktygsgeometri och skärparametrar för verktyget. och sedan välj lämpliga bearbetningsmetoder.

III.Slutsats

Sammanfattningsvis är CNC-bearbetningsprocessen för stämplingsdelar av stor betydelse inom området delbearbetning. Det kan utveckla en rimlig CNC bearbetningsprocessplan, förbättra effektiviteten av stämpling die bearbetning, och på så sätt främja en snabb utveckling av industriindustrin.