Egenskaper och tillämpning av Progressiv Die.

Progressive die avser en kall stämpling die där en pressmaskin använder rems Stampning råvaror för att slutföra flera stämplingsprocesser samtidigt på en uppsättning mögel som använder flera olika arbetsstationer under en enda stämpel stroke. Mögeln slutför varje stämplingsprocess och remsan rör sig på ett bestämt avstånd tills produkten är färdig.

Egenskaper för Progressiv Die.

(1) En progressiv die kan slutföra flera processer som stansning, bockning, bildning och djup ritning. Pressen kan slå ett arbetsstycke eller flera bitar per slag, vilket har högre arbetsproduktivitet än förening dö.

(2) Användningen av progressiv stämpling kan minska antalet utrustning, mögel och verkstadsområde, Spara transport och lagring av halvfabrikat.

(3) Den progressiva mögeln använder spolar eller remsmaterial, och det är lätt att uppnå automatisering vid utfodring, urladdning, och staplar. Under präglingsprocessen för automatiserade progressiva former behöver arbetarna inte komma in i farliga områden, vilket garanterar en säker drift.

(4) De olika processerna i den progressiva mögeln sprids på olika arbetsstationer, och det finns inget problem med "minsta väggtjocklek" av den sammansatta mögel, så mögeln har högre styrka och längre livslängd.

(5) Den progressiva mögeln har komplex struktur, hög tillverkningsnoggrannhet, lång cykel, hög kostnad, och svårt underhåll.

(6) Eftersom varje process slutförs på olika arbetsplatser, det ackumulerade positioneringsfelet kommer att påverka arbetsstyckets noggrannhet, Så noggrannheten hos det arbetsstycke som produceras av den progressiva formen är inte hög.

Tillämpning av Progressiv Dies

Om en stämpeldel antar en progressiv flerstation bör följande aspekter beaktas:

(1) Utformning, produktion och underhåll av progressiva former

Strukturen i en multi-station progressiv mögel är ganska komplex, och tillverkningsnoggrannheten är mycket högre än de allmänna mögelkraven. Efter varje tillverkning måste den underhålls, slipning av blad och prövning stansning innan den tas i förvaring för användning. Vissa små utskjutande former och insatser måste omedelbart ersättas efter slitage eller skada. När mal kanterna av konvexa och konkava mögel med flera-stationer progressiva mögel för Böjning, ritning och formning, Den relativa höjden på andra delar måste korrigeras samtidigt. Höjden av konvex och konkava mögel av flera-stationer progressiva mögel för böjning, djup ritning, och bildning är ofta annorlunda, så den relativa skillnad som den ursprungliga konstruktionen kräver måste upprätthållas efter kantslipning. Det är nödvändigt att ha underhållsarbetare med en viss nivå av teknisk kompetens och nödvändig specialutrustning med relativ precision.

2) Tillämplig press

Pressen som används i den progressiva formen bör ha tillräcklig styrka, styvhet, kraft, noggrannhet, en stor arbetstabell, och ett tillförlitligt bromssystem. Slagsslaget bör inte vara för stort för att säkerställa att styrsystemet för den progressiva mögelbasen inte lossnar under driften. I allmänhet bör arbetet utföras under 80 % av pressens nominella tryck. En detektionsmekanism för utfodringsfel bör inrättas i den progressiva formen för flerstationer. När detekteringsmekanismen sänder en signal, Bromssystemet måste omedelbart kunna stoppa pressen för att undvika skada mögeln eller verktygsmaskinen.

(3) Bra bearbetat material

Under den progressiva stämplingsprocessen är mellanliggande glödning inte tillåten, vilket gör det svårt att öka smörjningen under bearbetningen. Därför måste de mekaniska egenskaperna hos stämpelmaterialen vara relativt stabila. och varje parti av material som kommer in i fabriken skall testas och inspekteras enligt bestämmelserna. progressiv stämpling har höga krav på bredd- och tjocklekstoleranser för det remsmaterial som används, Liksom planheten i materialkanten, eftersom de direkt kommer att påverka stämplingseffekten och utfodringen av remsmaterialet.

(4) Stämplade delar bör vara lämpliga för flerstationer progressiv stämpelning

1. Utgången och satsstorleken på de bearbetade delarna bör vara tillräckligt stora.

2. Multi-station progressiva mögel har lägre materialegenskaper än andra former.

3. Utfodringens noggrannhet och kumulativt fel mellan varje steg bör inte minska noggrannheten av delarna.

4. För delar med kompotLex former som är svåra att lokalisera efter stämpling, med hjälp av en multi-station progressiv mögel är det mest idealiska.