Hur förhindrar man rynkor i djupa ritdelar?

Rynkorna i djupa dragningsdelar är huvudsakligen koncentrerade på väggen eller diametern av produkten. Om mögeln och material är optimerade för design, kan rynkproblem förutsägas och lösas. 1. Rimlig utformning av Blank Holder struktur kommer att hjälpa slaget att bättre motstå materialkaststyrkan och främja materialformningen. 2. Optimera punch och hål i stämplingen die för att säkerställa lämplig R-vinkel för att hjälpa materialet att flytta smidigt in i ca. Viktighet. 3. Optimera bindemedelns position för att förhindra att materialet rör sig snabbare och bilda rynkor. 4. Optimera formen på det tomma materialet så att material kan flytta jämnt in i håligheten för att minska väggen ojämnhet, Sprickor eller rynkor. 5. Reducera rynkor och sprickor som orsakas av ojämn friktion mellan materialet och mögeln genom att tillsätta smörjolja eller plastfilm. 6. Att göra ytbehandling som borstning, polering etc för att öka estetik.

Vilka är fördelarna med Deep Drawing?

1. Sömlösa Djup ritning kan ge en enhetlig och sömlös form, Minska potentiella svagheter i den färdiga produkten men också göra den till viss del mer estetisk. 2. Styrka Materialet härdas under deformation vilket kan förbättra hållfastheten hos de slutliga delarna. 3. Konsekvens Djupdragna delar har en hög grad av konsistens från början till slutet av produktionen. 4. Snabb cykeltid Pressen för djup ritning kan cykla snabbt, vilket är ett mycket effektivt sätt att producera stora mängder delar. 5. Minska arbetskostnaden Djup ritning kan uppnå automation, vilket avsevärt minskar arbetskostnaderna. 6. Snabbare montering Djup ritning kan skapa stängda ändformer, eliminera den sekundära processen som svetsning etc.

Vilka är de viktigaste faktorerna som påverkar plåtritning?

Faktorer som påverkar djupet av plåtdelar. 1) Material. Sträckningsdjupet på olika material kan variera. Till exempel, under samma förhållanden, är draghålldjupet på aluminiumlegering större än på vanlig stålplatta, eftersom aluminiumlegering har bättre duktilitet och kan bättre motstå stress. 2) Tjocklek Tjockleken påverkar direkt sträckningsdjupet på plåtdelar. Allmänt sett, ju tunnare material, desto större draghålldjup. Detta beror på att tunna plattmaterial är mer mottagliga för påverkan av stam. 3) Forma Formen på plåtdelar påverkar också sträckningsdjupet. Komponenter med för små radier eller för många skarpa vinklar ökar belastningen. 4) Djup dragningshastighet Ju snabbare sträckhastighet, desto större skärkraft, vilket resulterar i en större sträckningsdjup. Sammanfattningsvis är kontrollen av sträckningsdjup en avgörande aspekt i tillverkningen av plåtdelar. Endast genom rigorösa tillverkningsprocesser och preliminär design kan produkter uppfylla standarder och uppnå förväntade resultat.

Djup ritning

Djupritningstjänster är kanske den mest användbara processen för att skapa cylindriska föremål. Med vår djupa ritningsmaskin 46ton till fyra kolonn hydrauliska tryck 1000ton, som en av ledande djupträningstillverkare, vi kan tillfredsställa kundernas krav på djupt dragning från enkel till komplicerad design.

Egen Precisions djup drag

Vad är Custom Deep Ritningstjänster av Yixing Technology?

Deep Drawing är en plåtformningsprocess. Placera metallplattan i mögeln och forma den med ett slag. När djupet av den del som ska bildas är större än dess diameter (minst två gånger dess diameter), kallas denna process "djup "Sträcker. När djupet av den del som ska bildas är mindre än 0,3 i diameter, kallas denna process "snygg" stretching.

Deep Drawing

Placera en platt metallplatta på positioneringsringen av mögeln. Punchen pressar metallplåten in i mögeln och bildar en form som liknar mögelns form. Sträckningsverktygen (Mulds, slag etc.) på stansmaskinen kommer att generera den belastning eller den energi som krävs för att trycka materialet under stämpelprocessen.

Under den djupa ritningen förvandlas materialet till form av mögel. Denna typ av formning styrs av det tryck som används på arbetsstycket och smörjmedlet (djup draolja) appliceras på arbetsstycket eller mögel.

Varje stämpling är ett separat steg som minskar delens diameter och ökar dess höjd. Det kan kräva en eller flera slag för att producera önskad slutform. För att bestämma mängden stämplade delar måste det bero på följande faktorer: materialtyp, materialtjocklek, hörnradie och botten. och produktform.

Deep Drawing

Anpassad Deep Ritningstjänster

Alla metaller är inte lämpliga för djup ritning. Metaller med hög duktilitet är ofta föredragna. Nedan följer en kort sammanfattning av det vanligaste materialet för djup ritning.

Material	Graden	Beskrivning
Materialkvalitet av låga koldioxidutsläpp	DC04/08F	DC04 är en koldioxidvalsad kallvalsad stålplåt som är lämplig för djup ritbearbetning och som ofta används i tillverkning för motorfordonsdelar, bränsletankar och andra produkter.
Materialkvalitet av låga koldioxidutsläpp	ST14	ST14 är en koldioxidvalsad stålplatta med utmärkt plasticitet och djup draghållfasthet, som används i stor utsträckning vid tillverkning av elektriska apparater, fordonsstrukturkomponenter och andra områden.
Material av rostfritt stål	SUS304	SUS304 är ett 18-8-serien rostfritt stål med bra korrosionsbeständighet, svetsbarhet och djup draghållfasthet, används i stor utsträckning vid tillverkning av tryckkärl, kemisk utrustning osv.
Material av rostfritt stål	SUS316L	SUS316L är en koldioxidsnål, hög nickel, och koldioxidstål med utmärkt korrosionsbeständighet och god anpassningsförmåga till hög temperatur och högt tryck. Det används i stor utsträckning vid tillverkning av medicintekniska produkter, flygplan och andra områden.
Material av aluminiumlegering	3003	3003 aluminiumlegering har goda draghållfasthet och plasticitet, och används i stor utsträckning inom tillverkningsindustrin för fordon och hushållsapparater.
Material av aluminiumlegering	5025	5052 aluminiumlegering har bra djup draghållfasthet och styrka, och är lämplig för tillverkning av produkter som kräver hög styrka och seghet, såsom skal, kroppar och tankar.
Andra materialkvalitet	SPCC	SPCC är en kallvalsad stålplatta med goda draghållfasthet. som används i stor utsträckning vid tillverkning av fordon, elektriska produkter och andra produkter.
Andra materialkvalitet	SAPH440	SAPH440 är en höghållfast varmvalsad bilplatta lämplig för tillverkning av bilkomponenter, dörrar, Tak och andra produkter.

Generellt har olika materialkvaliteter sina egna fördelar och tillämpningsförmåga i djupvittering. Att välja lämpliga material och kvaliteter är avgörande för att säkerställa produktens prestanda och kvalitet.

Deep Drawing

Fördelar med Custom Deep Ritningstjänster i Shanghai Yixing

Som experter på djupt teckningsteknik, har vi tillhandahållit djupa skaltjänster för fordonsindustrin, luftkonditionering, Medicinska, hushållsapparater, kylsystem, elektroniska produkter i länder och regioner som Nordamerika, Europa, Mellanöstern och Asien.

Shanghai Yixing Technology ger professionelltTjänster avseende tillverkning av plåtar. För närvarande omfattar huvudutrustningen professionell utrustning såsom 100–1000ton hydrauliska pressar, 46–630 ton stämpelmaskiner. stor precision CNC verktygsmaskiner, CNC svarvar, etc.

Vår djupa ritningstjänst är inte begränsad till enkla eller standardformer. Vårt hantverk möjliggör skapandet av komplexa och invecklade mönster som kan vara utmanande eller till och med omöjliga att uppnå med hjälp av annan metod. s. Om ditt mål är cylindriskt, koniskt, rektangulärt eller någon annan unik form, Djup ritning och stämplingsteknik i Shanghai Yixing kan möta dina behov.

Gå in i röre

FAQ för djup ritning

Vilka är fördelarna med Deep Drawing?

1. Sömlösa
Djup ritning kan ge en enhetlig och sömlös form, Minska potentiella svagheter i den färdiga produkten men också göra den till viss del mer estetisk.
2. Styrka
Materialet härdas under deformation vilket kan förbättra hållfastheten hos de slutliga delarna.
3. Konsekvens
Djupdragna delar har en hög grad av konsistens från början till slutet av produktionen.
4. Snabb cykeltid
Pressen för djup ritning kan cykla snabbt, vilket är ett mycket effektivt sätt att producera stora mängder delar.
5. Minska arbetskostnaden
Djup ritning kan uppnå automation, vilket avsevärt minskar arbetskostnaderna.
6. Snabbare montering
Djup ritning kan skapa stängda ändformer, eliminera den sekundära processen som svetsning etc.
Vilka är de viktigaste faktorerna som påverkar plåtritning?

Faktorer som påverkar djupet av plåtdelar.
1) Material.
Sträckningsdjupet på olika material kan variera. Till exempel, under samma förhållanden, är draghålldjupet på aluminiumlegering större än på vanlig stålplatta, eftersom aluminiumlegering har bättre duktilitet och kan bättre motstå stress.
2) Tjocklek
Tjockleken påverkar direkt sträckningsdjupet på plåtdelar. Allmänt sett, ju tunnare material, desto större draghålldjup. Detta beror på att tunna plattmaterial är mer mottagliga för påverkan av stam.
3) Forma
Formen på plåtdelar påverkar också sträckningsdjupet. Komponenter med för små radier eller för många skarpa vinklar ökar belastningen.
4) Djup dragningshastighet
Ju snabbare sträckhastighet, desto större skärkraft, vilket resulterar i en större sträckningsdjup.
Sammanfattningsvis är kontrollen av sträckningsdjup en avgörande aspekt i tillverkningen av plåtdelar. Endast genom rigorösa tillverkningsprocesser och preliminär design kan produkter uppfylla standarder och uppnå förväntade resultat.
Hur förhindrar man rynkor i djupa ritdelar?

Rynkorna i djupa dragningsdelar är huvudsakligen koncentrerade på väggen eller diametern av produkten. Om mögeln och material är optimerade för design, kan rynkproblem förutsägas och lösas.
1. Rimlig utformning av Blank Holder struktur kommer att hjälpa slaget att bättre motstå materialkaststyrkan och främja materialformningen.
2. Optimera punch och hål i stämplingen die för att säkerställa lämplig R-vinkel för att hjälpa materialet att flytta smidigt in i ca. Viktighet.
3. Optimera bindemedelns position för att förhindra att materialet rör sig snabbare och bilda rynkor.
4. Optimera formen på det tomma materialet så att material kan flytta jämnt in i håligheten för att minska väggen ojämnhet, Sprickor eller rynkor.
5. Reducera rynkor och sprickor som orsakas av ojämn friktion mellan materialet och mögeln genom att tillsätta smörjolja eller plastfilm.
6. Att göra ytbehandling som borstning, polering etc för att öka estetik.