Yixing Technology erbjuder professionella kundanpassade metallspinning tjänster, som tillgodoser anpassade metall spinning behov med precision och effektivitet. Som en av de ledande kundanpassade metallspinning tillverkar i Kina, garanterar vi högkvalitativ hantverk för olika tillämpningar, leverera skräddarsydda lösningar för att uppfylla dina specifika krav.
Metall Spinnig, Dessutom kallas ”Flow Forming” är processen att fixera platta eller ihåliga billets på form av en spinningsmaskin. Medan billets roterar på säng spindlen används ett snurrande hjul eller drivstång för att trycka på billets, orsakar lokal deformation av plast.
Metal Spinning från Yixing Technology är en avancerad process som kombinerar egenskaperna smidning, extrudering, stretching, bockning, ringvalsning, korsvalsning och rulla extrudering, med minimal eller ingen skärbehandling. Metallcylinder billets, platta billets, eller monterade billets är tätt pressade på spinnmaskinens kärnform med en svansövdel, och spindeln driver kärnan och billet att rotera. Samtidigt pressar spinnhjulet materialet på den roterande kärnan från den ena sidan av den tomma. orsakar kontinuerlig plast deformering av materialet punkt för punkt och därigenom erhåller ihåliga roterande delar med olika former av bussbar.
Yixing Technology kan göra Cone spinning, Sfärisk spinning, Cylinder spinning som är allmänt använd i olika industrier som instrument, bollventiler, maskiner, rymd, fordon etc.
Yixing Technology ger precision Metal Spinning Services, som används i stor utsträckning inom områden som flyg-, fordon, kärnkraft och elektronik. Exempelvis inom biltillverkning, bilhjul, diffusorer, syrgassensorkomponenter, etc. kan alla produceras med hjälp av spinningsteknik. I flyg- och rymdfältet, spinningsteknik används för att tillverka högprecisionsdelar såsom flygplansmotorturbinblåsare och raketturbinpumpar.
Expert Metalbildningslösningar:Yixing Technology är ett professionelltPlåt bildar tillverkareAnvänds i CNC metallspinndelar, stämplingsdelar och djupa dragningsdelar med hög kostnadseffektivitet, hög precision, och hög stabilitet.
Skräddarsydda metallspinning tjänster:Yixing Technology erbjuder anpassade metall spinning sevices, som kan anpassa olika speciellformade spinning delar enligt kundningar. Plåtmaterial innehåller koppar, järn, aluminium, rostfritt stål, och kan göras med ett diameterområde upp till 1500mm. Tjockleken på plåtspinning varierar från 0,5 till 10mm.
Mångsidiga program och finish:Yixing Technology gör olika lampa koppar skal, golv lampa panel, lampa koppar, kruka, elliptiska huvuden etc genom metall spinning. Ytbehandling som pulverbeläggning, anodisering, plätering, polering etc kan också göras per kunders behov.
1. Fäst den skära cirkulära metallplattan på maskinens kärnstång.
2. Kärnan driver den cirkulära metallplåten att rotera i hög hastighet, och verktyget med ett roterande hjul börjar trycka på metallytan tills metallplåten passar helt in i den inre väggen av formen och bildas.
3. När gjutningen är färdig, tas kärnan ut, och den övre och botten av delen avskärs för demolding.
Både spinning formning och djup ritning kan forma plåt, med specifika skillnader och fördelar enligt följande:
1. Principskillnad:
Spinningformning styrs av skärhjulets väg för att styra flöde och deformation av plåt. medan den djupa ritningen styr flödet av plåtar genom kombinationen av konvexa och konkava mögel.
2. Mögel kostnadsskillnad:
Den djupa ritningen mögel kostnaden är oftast 3-6 gånger den av metall spinning, och tillverkningscykeln av snurrande mögel är också kortare.
3. Materiell skillnad:
Avtunnandet av spinning är vanligtvis ca 30%, medan djupritning är ca 10%. Djup ritning kräver ca 5-10mm kantpressningsmaterial, vilket kräver högre materialkostnad.
4. Produktionshastighet:
Med djup ritning eller stämpande mögel, är produktionshastigheten mycket snabbare än metall spinning. Metallens snurrande hastighet för en del är relativt långsam.
5. Produktskillnad:
När det gäller ytan fördelas spinnmärkena i ett cirkulärt mönster, medan sträckningsmärkena fördelas på en vertikal linje. När det gäller styrka, är spinnprodukters styrka mycket bättre än stämpling.
Kort sagt, konventionell spinning betonar konkava former, medan stark spinning betonar gallring och förlängning.
Vanlig spinning är en snurrande process som främst ändrar formen på billet, med väggtjocklek i stort sett oförändrad eller mindre ändrad. Vanlig spinning framför allt former arbetsstycken genom att ändra diametern på plåtens diameter. Det är en icke skärande process för bearbetning av tunnväggs roterande kroppar, som bildas genom att snurra den roterande cirkulära metallplattan eller förformas genom snurrande hjulets foderrörelse.
Kraftspinning (även känt som gallring) kommer från vanlig spinning, i vilken inte bara ändrar formen på tomt utan också avsevärt minskar dess väggtjocklek under spinningsprocessen. Skillnaden mellan gallring och vanlig spinning är att gallring hör till kategorin volymerformering. Under deformationsprocessen är det viktigaste att minska väggtjockleken samtidigt som volymen på billet i princip oförändrad. Formen på den färdiga produkten bestäms fullständigt av storleken på mögeln, och noggrannheten hos den färdiga produktstorleken beror på den rimliga matchningen av processparametrarna. Vid användning av stark spinning för cylindriska delar, endast ytterdiametern minskas utan att ändra den inre diametern (motsatsen gäller för inre spinning). På grund av minskningen av väggtjockleken av blank genom stark spinning, en stor mängd deformation är tillåten vid en spinning, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten av stark spinning jämfört med vanlig spinning. Dess tillämpningsförmåga är också kraftigt expanderad, men motsvarande stark spinning kräver en större utrustningskraft.
Rörelseprincipen för CNC spinning och manuell spinning i produktformningsprocessen är densamma. Klämningskraften tillhandahålls av svanstoppen, som driver materialbladet att rotera tillsammans med spindeln. Skärhjulet sträcker ut materialbladet från punkt till linje och från linje till yta enligt den förutbestämda skärbanan. och slutligen bildas. Skillnaden ligger i den väg som CNC-spinnmaskinen styr skärhjulet under spinningsprocessen. samt mellanrummet mellan skärhjulet och mögeln. På grund av hög drift noggrannhet, god utrustning stelhet, och stor bearbetningskraft av CNC verktygsmaskiner, De tillverkade produkterna har god samstämmighet, stabil produktion och kan effektivt kontrollera produkternas noggrannhet. I processen med manuell spinning och formning, Skärningsvägen bestäms genom manuell kontroll av skärstången, och det finns skillnader i skärbana och skillnad mellan varje produkt, vilket resulterar i instabil precision av satsprodukter.
När tjockleken på det spunnet överstiger ett visst område (järn överstiger 1,2 mm, aluminium överstiger 1,5 mm, och rostfritt stål överstiger 1 mm), manuell kraft kan inte stödja den bearbetningskraft som krävs vid spinning, som lätt kan leda till produktskrot. När manuellt snurra aluminium och järnprodukter för tunna delar, den yttre väggytan på den bearbetade produkten kommer att vara bättre än för CNC-spinning. Men under de senaste åren, med den kontinuerliga förbättringen av processteknik, Den yttre väggytan på CNC-spinnprodukter har blivit mycket lik manuell spinning.
English
日本語
Deutsch
Español
français
italiano
Polska
العربية
čeština
Svenska
Nederland
